Материал нашел и подготовил к публикации Григорий Лучанский
Источник: Михеева Е. Я., Беляев Л.С. Современные методы оценки качества обуви и обувных материалов. Легкая и пищевая промышленность. Москва, 1984 г.
Методы физико-механических испытаний обуви принято подразделять на три группы: 1) методы оценки механических свойств; 2) физико-химические методы оценки гигиенических свойств; 3) методы оценки формы и размеров.
Группа 1 включает методы оценки прочности скрепления деталей, методы определения жесткости отдельных узлов обуви, методы оценки формоустойчивости. К группе 2 принято относить методы оценки влагообменных, теплозащитных свойств, водостойкости, гибкости, массы. Группа 3 включает методы измерения размеров обуви и ее деталей.
В пределах каждой группы методы делят по виду оцениваемого свойства. Например, в группе 1 методы оценки прочности скрепления деталей делят на методы определения прочности крепления подошвы, каблука и т. д. Методы групп 1 и 2 подразделяют также на методы испытаний в статических и динамических условиях.
Методы физико-механических испытаний обувных материалов более многочисленны, чем методы испытания обуви, что обусловлено неодинаковым назначением материалов в обуви и, следовательно, различными требованиями, предъявляемыми к их свойствам. Кроме того, это связано с необходимостью оценки не только тех свойств обувных материалов, которые определяют эксплуатационные свойства обуви, но и их технологические свойства.
Отдельными исследователями предпринимались попытки классифицировать методы испытаний некоторых свойств обувных материалов. Так, М. П. Куприяновым предложена классификация механических свойств кож для верха обуви. К сожалению, при большой детализации отдельных видов механических испытаний эта классификация не дает полного представления о значении методов оценки свойств кожи для верха обуви и других обувных материалов.
Практический опыт использования методов оценки физико-механических свойств обувных материалов позволяет разделить их на две группы: 1) методы оценки механических свойств; 2) методы оценки физических свойств. В пределах каждой группы методы подразделяют по ряду признаков.
Группа 1 включает методы оценки деформационно-прочностных свойств, сопротивления истиранию, жесткости, твердости, способности удерживать крепители и др. Методы оценки деформационно-прочностных свойств в свою очередь подразделяют по виду деформации (одно- и двухосное растяжение, сжатие, изгиб и т. д.). Методы оценки сопротивления истиранию, жесткости делят по характеру деформации образца (истирание при сообщении образцу трения скольжения или трения качения, жесткость при деформации растяжения, изгиба, сжатия и т. д.).
В группу 2 включены разнообразные методы, часть из которых предназначена для характеристики свойств, входящих в комплекс гигиенических (методы оценки влагообменных свойств, воздухопроницаемости, водостойкости, теплозащитных, фрикционных свойств, электризуемости, электропроводности и др.), а также ряд физических методов, характеризующих, например, их плотность и пористость. К этой группе относятся также методы оценки термо- и морозостойкости материалов.
В каждой из рассматриваемых групп методы оценки конкретных свойств также подразделяют в зависимости от того, в каких условиях (статических или динамических) проводятся испытания.
Для воспроизведения реальных условий увлажнения обуви при эксплуатации испытание ее водостойкости в приборе может быть осуществлено при одном из режимов, приведенных в табл. 2.
Режим № 7 рекомендуется при оценке водостойкости обуви экспресс-методом. Испытание состоит из двух этапов: первый этап заключается в определении водопромокаемости, второй – в определении водопроницаемости, и намокаемости.
Если необходимо определить время до первого промокания обуви, ее не подвергают предварительной обработке. В случае необходимости определения времени до промокания различных участков обувь подвергают обработке и испытание осуществляют раздельно: сначала испытывают промокаемость строчек заготовки, крепление низа с верхом и верх обуви. Обувь при этом обрабатывают так же, как это предусмотрено методом оценки водостойкости юфтевых сапог в статических условиях.
По окончании определения водопромокаемости обувь испытывают на водопроницаемость и намокаемость. Для этого полупару обуви после извлечения из нее контактной колодки или охотничьей дроби продолжают испытывать в течение заданного времени. Водопроницаемость устанавливают по сумме увеличения массы стельки и бумаги, помещенных внутрь обуви после извлечения из нее дроби, а намокаемость – по увеличению массы обуви после определенного времени испытания.
Таблица 2
Рекомендуемые режимы увлажнения обуви при определении ее водопромокаемости
|
№ режима (группы) увлажнения
|
Отношение продолжительности пребывания обуви в воде к продолжительности ходьбы, %
|
Условия эксплуатации обуви, соответствующие указанному режиму
|
|
1
|
5
|
Город с хорошим состоянием дорожных покрытий
|
|
2
|
9,9
|
Город с удовлетворительным состоянием дорожных покрытий
|
|
3
|
20,1
|
Город с плохим состоянием дорожных покрытий
|
|
4
|
30
|
Сельская местность с хорошим состоянием дорожных покрытий
|
|
5
|
40,1
|
Сельская местность с удовлетворительным состоянием дорожных покрытий
|
|
6
|
45,7
|
Сельская местность с плохим состоянием дорожных покрытий
|
|
7
|
100
|
Хождение по глубокому водоему (по болоту, при переходе реки вброд и т.п.)
|
Метод оценки эксплуатационных свойств путем испытания в опытной носке. Для характеристики эксплуатационных свойств обуви, изготовленной с применением новых материалов или использованием процессов производства, отличающихся по параметрам от параметров, предусмотренных нормативно-технической документацией, применяют главным образом испытание в опытной носке.
В различных странах используют неодинаковые методы испытаний обуви в опытной носке. Известен метод, при котором испытанию подвергают небольшое количество обуви. Для этого организуется хождение носчиков в определенных условиях по специальным дорожкам под наблюдением экспериментатора с точным учетом продолжительности хождения и регистрацией появившихся дефектов обуви, ее деталей, мнения носчика об удобстве обуви и т. п. К недостаткам этого метода следует отнести, помимо высокой стоимости и сложности организации испытания, несоответствие условий носки обуви тем условиям, в которых впоследствии ее будут эксплуатировать.
В ряде стран для испытания обуви в опытной носке используют солдат армии. Однако это испытание может быть признано эффективным только для тех видов обуви и материалов, которые предназначены для изготовления армейской обуви.
Метод испытания в опытной носке характеризуется большой продолжительностью и дороговизной, что следует отнести к его недостаткам. Кроме того, этот метод не позволяет полностью исключить влияние на получаемые результаты различий в условиях эксплуатации, а также индивидуальных особенностей носчика (походка, степень потливости стопы) и ряда других факторов.
Многообразие факторов, обусловливающих различия в условиях носки обуви в период ее испытаний в эксплуатации, и большая неоднородность в свойствах обувных материалов и обуви предопределяют значительную колеблемость получаемых результатов. Поэтому, чтобы получить достоверные сведения об эксплуатационных свойствах обуви, изготовленной с применением новых материалов или технологий, необходимо испытать значительное количество обуви. При большом многообразии факторов, способных оказать влияние на результаты оценки эксплуатационных свойств в опытной носке, следует признать целесообразным применение сравнительной оценки свойств опытной обуви, изготовленной с использованием нового материала или технологии, с аналогичной контрольной, изготовленной в соответствии с действующей нормативно-технической документацией.
Применяемый в отечественной промышленности метод испытания обуви в опытной носке разработан на основе анализа результатов эксплуатационных испытаний и исследований, проведенных И. Н. Котельниковым и Н. Н. Черниковым. Этот метод регламентирует целый ряд параметров, которые, ограничивая в некоторой, степени влияние ряда указанных факторов, обеспечивают получение сопоставимых и достаточно надежных результатов. Метод основан на подготовке опытной партии обуви, изготовляемой с применением нового материала, конструкции какого-либо узла, нового способа крепления и т. п., передаче ее в эксплуатацию, периодических осмотрах обуви с целью наблюдения за ее эксплуатационными свойствами с регистрацией появляющихся дефектов, отзывов носчика об ее свойствах, а также на обработке полученных результатов испытания методами математической статистики. Чтобы уменьшить влияние условий носки и индивидуальных особенностей носчиков на получаемые результаты, при испытании широко применяют метод так называемых коррелятивно-связанных пар: одна из полупар обуви содержит испытываемую деталь или элемент, вторая – является контрольной и изготавливается без применения опытных материалов и элементов.
К сожалению, проведение испытаний в опытной носке с использованием контрольных полупар не всегда возможно. Например, значительные трудности возникают при испытании в опытной носке с контрольными полупарами новых материалов для наружных деталей, которые резко отличаются по толщине, жесткости, характеру внешней отделки и ряду других свойств от применяемых материалов. В этом случае испытание приходится проводить без контрольных полупар, а получаемые результаты более условны по сравнению с теми, которые могут быть получены при использовании контрольных полупар.
К числу основных факторов, способных оказать влияние на точность результатов испытаний в опытной носке, как уже отмечалось, относится неоднородность свойств обувных материалов, которая особенно значительна в натуральной коже. Высокие значения коэффициентов вариации показателей кожи наблюдаются не только при переходе от партии к партии, но также от кожи к коже и по площади кожи.
Для исключения влияния на получаемые результаты свойств кожи и различий в свойствах неодинаковых топографических участков при испытании эксплуатационных свойств в опытной носке кожи принято изготавливать по методу чередующихся половинок. Одну из половинок (контрольную) изготавливают по типовой методике, вторую опытную – по новой методике, которую предполагается проверить. При изготовлении обуви подопытную деталь для опытной и контрольной полупар обуви вырубают из одинаковых топографических участков соответственно опытной и контрольной полукож (получепраков).
В зависимости от степени отличия опытной партии обуви (новизна испытуемого материала, конструкции и т. д.) от обуви, выпускаемой промышленностью, проводят разведочное или основное испытание.
Целью разведочного испытания, проводимого на 10 – 20 парах обуви, является предварительная проверка возможности и целесообразности применения нового материала, технологии и т. п. При положительных результатах разведочного испытания для получения более достоверных результатов проводят основное испытание на большем количестве обуви (50 – 75 пар). В отдельных случаях, когда испытуемый материал (по структуре, составу, свойствам) или новая технология изготовления обуви принципиально не отличается от применяемых, эксплуатационные свойства опытной обуви оцениваются путем проведения только основного испытания.
Назад в раздел
