ОБЪЕКТ ИСПЫТАНИЙ.
1. Испытаниям подлежат образцы носилок эвакуационных тканевых для оказания неотложной помощи пострадавшим:
ЦЕЛЬ ИСПЫТАНИЙ.
Оценка соответствия образцов основным требованиям, заданным в технических условиях.
ОБЪЕМ ИСПЫТАНИЙ.
В ходе испытаний определяется:
1. Соответствие габаритов носилок эвакуационных тканевых ТУ.
2. Соответствие массы носилок эвакуационных тканевых ТУ.
3. Надежность креплений, ручек, плечевых ремней.
4. Устойчивость к механическим воздействиям.
5. Устойчивость к осадкам.
6. Время приведения носилок эвакуационных тканевых в готовность к оказанию медицинской помощи.
7. Удобство в эксплуатации.
8. Соответствие носилок эвакуационных тканевых требованиям ТУ.
УСЛОВИЯ И ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ.
1. Испытания изделий проводят при нормальных климатических условиях эксплуатации для изделий вида климатического исполнения УХЛ 1.2 по ГОСТ Р 50444, за исключением испытаний на устойчивость к климатическим и механическим воздействиям.
Перечень оборудования и материалов, необходимых для контроля качества изделий, приведен в таблице.
2. Проверку соответствия изделия комплекту документации проводят:
– при операционном контроле – путем сличения с документацией и проверкой измерительными средствами, обеспечивающими требуемую точность измерений;
– при входном контроле материалов и покупных изделий путем сличения с требованиями документации и контроля наличия сертификатов.
3. Проверку комплектности, маркировки, упаковки проводят визуально и сличением с документацией.
4. Проверку массы проводят взвешиванием на весах с наибольшим пределом взвешивания 30 кг, ценой деления 0,1 кг по ГОСТ 29329.
5. Проверку габаритных размеров проводят линейкой металлической ГОСТ 427–75 с ценой деления 1 мм.
6. Проверку готовности к транспортировке, проверку внешнего вида изделия проводят экспертным методом – визуально. Не должно наблюдаться никаких нарушений работоспособности и наличия дефектов конструкции.
7. Испытание устойчивости к дезинфекции проводят химическим методом: пятикратным протиранием поверхности изделия салфеткой, смоченной дезинфицирующим агентом с интервалом между протираниями от 10 до 15 минут. Салфетка должна быть отжата. Изделие считается выдержавшим испытание, если при визуальном осмотре не будет выявлено нарушений (в части внешнего вида).
8. Проверку срока годности материалов и наличия документации на них проводят визуально и по документам поставщиков.
9. Проверку на тепло- и холодоустойчивость при эксплуатации проводят в камере тепла и холода следующим образом: изделия необходимо выдержать при температуре минус (40±3)°С, затем при плюс (35±3)°С в течение 2 часов, с перерывами после каждого вида испытаний не менее 4 часов.
После полного цикла изделия следует проверить на соответствие требованиям, а затем проверяется целостность изделия. Допускается проводить испытания по методике ГОСТ Р 50444.
10. Проверку на прочность проводят следующим способом: с помощью плечевых лямок подвешивают в рабочем положении к траверсе, кладут на него груз массой 150 кг и приподымают с помощью лебедки. Выдерживают не менее 10 минут в нагруженном состоянии.
Изделие считают выдержавшим испытание, если не обнаружены разрушения или деформации узлов крепления.
МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ.
В процессе испытаний должны использоваться измерительные приборы и инструменты, обеспечивающие заданную точность измерений:
Перечень контрольно-измерительных приборов, инструментов, принадлежностей, необходимых для проведения сертификационных испытаний
|
№ п/п
|
Наименование
|
Основные характеристики или обозначения
|
|
1.
|
Весы
|
ГОСТ 29329–92, наибольший предел взвешивания 30 кг, цена деления 0.1, класс точности II.
|
|
2.
|
Линейка
|
ГОСТ 427–75. Предел измерений 500 мм, цена деления 1 мм, класс точности обычный.
|
|
3.
|
Часы механические
|
ГОСТ 10733–79, погрешность суточного хода не более ±1 мин.
|
|
4.
|
Камера тепла и холода
|
Диапазон устанавливаемых температур от минус (50±3)°С до плюс (50±3)°С. Погрешность поддержания температуры ±3°С.
|
|
5.
|
Набор средств для испытаний на устойчивость к дезинфекции
|
1% раствор хлорамина по ОСТ 6–01–76–79 или 3% раствор перекиси водорода по ГОСТ 177–88, Лотос», «Астра», «Айна» по ГОСТ 25644–88.
|
Примечания: Контроль испытания изделий допускается проводить на другом оборудовании, обеспечивающем проверку требований технических условий с погрешностью не превышающей заданную.
ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ.
1. При испытании прочности швов, крепления ручек и плечевых ремней на разрыв или заранее рассчитанную нагрузку (определяется как произведение показателя прочности шва и длины шва образца) образцы закрепляют в зажимах разрывной машины так, чтобы узел крепления располагался посередине между зажимами и параллельно их граням. При испытании прочности ниточного шва подкладку и прокладочные материалы в зажимах не закрепляют.
По окончании испытания фиксируют нагрузку и отмечают характер разрыва (материал, нитки и т.д.).
2. При испытании прочности крепления ручек или плечевых ремней на максимальную нагрузку груз (например, мешочки с песком) равномерно размещают на изделии.
Загруженное изделие закрывают и подвешивают в свободном состоянии за ручку или плечевые ремни на стержень. Дно изделия должно быть параллельно полу помещения.
Масса груза должна соответствовать максимальной загрузке изделия.
Время проведения испытаний должно быть указано в нормативно-технической документации на изделия.
До окончания испытания отмечают характер разрушений или деформацию узлов крепления либо отмечают их отсутствие.
Изделие считают выдержавшим испытание, если не обнаружены разрушение или деформации узлов крепления.
ОТЧЕТНОСТЬ.
Результаты испытаний оформляются актом в соответствии с ГОСТ Р 15.013–94.
На основании результатов испытаний оформляется протокол.
Протокол распространяется только на образцы, прошедшие испытания.
Назад в раздел
