Альбом № 23 отопительных печей, сушилок, плит и пищеварных очагов

Материал нашел и подготовил к публикации Григорий Лучанский

Источник: Альбом № 23 Отопительных печей, сушилок, плит и пищеварных очагов. Часть II. 1939. Военпроект Главвоенстроя при СНК СССР. Пояснительная записка. К огневым приборам, представленным в альбоме.

I. Печь № 21 (листы 1—7)

Габариты печи: 1,41х1,02х2,66 м.

Теплоотдача печи — 3400 кал/час. 

Устройство печи

Печь по своей конструкции — бесканальная. Она состоит из топливника, 2-х решетчатых камер, расположенных в топливнике, и наружных стенок образующих собой короб, как-бы накрывающий топливник и решетчатые камеры. Толщина наружных стенок — ¼ кирпича, толщина стенок топливника— ½ кирпича плюс футеровка из огнеупорного кирпича «на ребро».

Ширина топливника 0,25 м, длина — 0,88 м, высота — 0,84 м. В боковых стенках топливника на 6-м ряду от колосниковой решетки устроены «шпуры» (отверстия), размерами — 0,12х0,07 м. Перекрытие топливника осуществлено кирпичом внапуск. В перекрытии топливника устраиваются два отверстия — 0,12х0,12 м для выхода газов в верхнюю полость печи.

Верхнее перекрытие печи осуществляется из 4-х рядов кирпича, причем, предпоследний ряд представляет собой шлаковую засыпку по глиняной смазке. Первые два ряда перекрытия с наружными стенками перевязи не имеют. Назначение такого рода перекрытия — воспринять вредные удлинения внутренней насадки при возможных перегонах печи.

Отвод дыма осуществлен снизу, и «дым» может отводиться в трех направлениях (в коренную трубу или в дымовой канал стены). Одежда печи — железный футляр или изразцы.

 

Работа печи

Газы из топливника через 2 отверстия в его перекрытии в виде 2-х фонтанов направляются в верхние камеры догорания, и через отверстия в их стенах заполняют все полости печи. Новые восходящие струи горячего газа из топливника — вытесняют охлажденные газы, отдавшие свое тепло насадке и стенкам, книзу печи, откуда под действием тяги охлажденные газы увлекаются в дымовую трубу.

«Шпуры», устроенные в стенах топливника, способствуют лучшему прогреву нижней части печи в процессе топки, а в процессе теплоотдачи способствуют установлению конвекционных токов газов (при большой тяге 1 шпур с каждой стороны топливника закладывается кирпичом). 

 

II. Кухонные очаги (листы 8—35) 

В основу разработки обмуровок кухонных очагов (пищеварных котлов) легло требование — изолировать от варочного зала топки очагов. В связи с этим запроектирован совершенно изолированный от варочного зала топочный коридор, куда должны выходить топки котлов. Это в свою очередь потребовало расположить дымовые каналы или отдельно стоящие дымовые трубы (коренники) также не в помещении варочного зала (что мешало бы обслуживанию), а в топочном коридоре.

Представленные в альбоме конструкции обмуровки кухонных очагов имеют ту особенность, что дымовые каналы от очагов выведены нее на фронт топок, тогда как в альбоме Военпроекта 1936 г. все «дымы» выходили в противоположную сторону от топки.

Система газоходов всех обмуровок кухонных очагов — кольцевая с максимально открытой поверхностью днища котла для тепловосприятия лучеиспусканием от топки, которая, как правило, запроектирована для каждого котла отдельно.

Представленные в настоящем альбоме чертежи обмуровок полностью соответствуют проектам столовых 200/400, 250/500, 350/700, 500/1000, 200/800 и 350/1400. Для остальных столовых (75/150, 150/300, 750/1500, 1000/2000, 501200, 100/400) — данные чертежи обмуровок используются следующим образом:

Столовая 150/300 — требуется по проекту: 1 котел па 250 л, 1 котел на 400 л; точно такой комбинации в разработанных обмуровках нет.

Берем обмуровку столовых 100/200 (листы 9—11); из нее выбрасываем обмуровку левого котла на 180 л, оставляя общую стенку в ½ кирпича между котлами.

Из обмуровки для столовой 350/700 (листы 24—27) берем обмуровку крайнего левого котла на 400 литров и ставим ее на место удаленного котла на 180 литров в проекте обмуровки котлов для столовой 100/200. Стенка в полкирпича между котлами будет общей. Тогда габариты новой обмуровки будут: длина 30+97+22+108+30=287 см, ширина 165 см (на длине 152 см) и 153 см (на длине 135 см.). Дымы от обоих котлов будут расположены рядом.

Столовая 750/1500 — требуется по проекту: 5 котлов по 600 литров. Берем обмуровку столовой 500/1000 (листы 28—30). Между 2-м и 3-м котлом (слева-направо) делаем разрыв и устанавливаем еще 2 котла. Один котел (будет 3-й по счету слева-направо) по обмуровке аналогичный 2-му, а другой (4-й по счету) с измененным в противоположную сторону ходом газов (аналогично 1-му котлу.)

Перегородки между газоходами котлов общие в 1/2 кирпича. Толщина стенок обмуровки по краям в 1 кирпич.

Дымы от 1-го и 2-го котлов, располагаются рядом. Тоже и у 4-го и 5-го котлов.

Габариты полученной таким образом обмуровки из 5 котлов будут: длина — 30+125+22+125+22+125+22+125+22+125+30=773 см; ширина — 178 см.

Столовая 1000/2000 — требуется по проекту: 6 котлов по 600 литров. Берем обмуровку столовой 500/1000 (листы 28—31) и аналогично ей составляем обмуровку из котлов с общими перегородками между газоходами котлов в ½ кирпича.

Крайние стенки обмуровки делаются в один кирпич. Габариты новой обмуровки из 6 котлом будут: длина — 30+125+22+125+22+125+22+125+22+125+22+125+30=917 см; ширина — 178 см.

Столовая 100/400 — требуется по проекту: 1 котел на 200 литров, 1 котел на 400 литров.

Берем обмуровку по проекту столовой 200/800 (листы 12—15) и отбрасываем в ней обмуровку левого котла на 400 литров.

Общая перегородка в полкирпича между этим котлом и средним заменяется стенкой толщиной в 1 кирпич (аналогично крайней стенки левого котла).

Длина полученной новой обмуровки будет: 408—(30+108+22)+30=278 см.

Для столовых 75/150, 100/200, 50/200 — вполне можно принять указанные в перечне (лист № 8) соответствующие типы обмуровок, весьма близкие по литражу к проектным.

 

III. Печи «Шведки» (листы 36—49) 

Печами «шведка» обычно принято называть комбинированные печи, являющиеся одновременно и отопительными печами и приборами для приготовления пищи. Предлагаемые в альбоме «шведки» № 1 и № 2 имеют своим назначением также и сушку одежды (белья). 

Шведка № 1

Габариты 1,27х0,90х2,10 м.

Теплоотдача 1500 кал/час.

Производительность сушилки 15—20 пар портянок за 1,5—2 часа сушки.

Печь состоит из топливника, дымогарных труб и системы последовательных газоходов, Топливник перекрыт чугунными плитами, которые используются для готовки пищи. Над плитами устроена, закрываемая дверцами, ниши размером 0,38хX0,63х0,84 м. Для удаления гари и паров, выделяющихся при приготовлении пиши, вверху ниши устроен специальный вентиляционный канал 0,12х0,12 м, снабженный заслонкой. Топливник с первым подъемным газоходом сообщается 4 дымогарными трубами d=4; l=0,63 м. Полость над дымогарными трубами представляет собой сушильную камеру размерами 0,38х0,38х0,84 м. В пространство под трубами устроен подвод воздуха из помещения или с улицы, вверху сушилки имеется канал для вытяжки увлажненного воздуха, в котором установлена задвижка.

Притекаемый снизу воздух нагревается от стенок дымогарных труб, по которым движутся горячие газы из топливника. Над трубами развешивается сушимое. В целях предохранения от порчи упавших во время сушки предметов над трубами натягивается проволочная сетка. Сушильная камера закрывается во время сушки специальными дверцами. Путь движения дымовых газов в печи следующий: газы из топливника поступают в дымогарные трубы, из которых направляются в первый подъемный газоход; из 1-го подъемного газохода газы падают в опускной канал, затем поднимаются по последнему подъемному каналу вверх и уходят в дымовую трубу.

 

Шведка № 2

Габариты — 1,02х0,76х2,52 м.

Теплоотдача — 1000 кал/час.

Производительность сушилки 15—20 пар портянок за 2 часа сушки.

Печь состоит из топливника, перекрытого чугунными плитами, духового шкафа и последовательных газоходов.

Над плитами устроена ниша с закрывающимися дверями, служащая сушильной камерой. Сушка производится горячим воздухом, который поступая снизу печи через жалюзийное отверстие, поднимается вверх по каналу, находящемуся сзади топливника, в сушильную камеру где, растекаясь над разогретыми плитами, всплывает вверх. Увлажненный воздух удаляется в вентиляционный канал, снабженный для регулировки заслонкой. Над плитами натягивается металлическая сетка для предохранения сушимого от порчи.

Дверцы сушильной камеры изнутри обиваются оцинкованным железом по асбесту, которые во время сушки д.б. плотно закрыты. Из топливника газы падают вниз и омывают шкаф, основное назначение которого — разогревать пищу. Обойдя духовой шкаф, газы снизу поднимаются по задней стенке, получая благодаря кирпичным горизонтальным рассечкам зигзагообразное вихревое движение, способствующее лучшей теплопередаче. Вверху газы направляются в насадную дымовую трубу или отводятся в коренник или канал в стене. Для регулировки тяги в дымовой трубе установлены задвижки.

 

 

IV. Сушилки (листы 50—79) 

а) №№ 1 и 2

Производительность каждой сушилки 16 шинелей за 3,5 часа сушки. Сушилку можно использовать также для сушки белья. Габариты сушилки в плане 2,93х1,40 м, высота — 2,73м. По конструкции — сушилки относятся к разряду непрерывно действующих сушилок. Производительность при сушке белья — 30—40 кг отжатого белья за 2 часа сушки.

 

Устройство сушилки

Сушилка состоит из следующих элементов: топливника, кирпичного горизонтального борова и системы дымогарных труб. Габариты топливника: ширина — 0,25 м, длина — 0,58 м, высота — 0,42 м. Размеры колосниковой решетки 0,25х0,25 м. Толщина стенок топливника — 1/2 кирпича. Стенки топливника желательно выкладывать из огнеупорного кирпича на соответствующем растворе.

Продолжением топливника служит горизонтальный боров, сечением 0,35х0,25 м, толщина стенок — ¼ кирпича, толщина перекрытия борова — 14 см. Дымогарных труб установлено 4 ряда по 3 трубы в каждом ряду. Диаметр труб — 100 мм, длина — 2,25 м. Трубы своими концами установлены в кирпичные стенки, толщиной в 1 кирпич. На заделку концов труб должно быть обращено особое внимание; кирпич должен быть тщательно притесан и пригнан, должна быть минимальная толщина швов. Заделку выполнять на специальном огнеупорном растворе, составленном из 50% огнеупорной глины, 50% асбеста и небольшой добавки поваренной соли (около 1%) Асбест для раствора берется листовой, который предварительно разрывается на мелкие куски и размачивается в горячей воде.

 

Работа сушилки

Горячие дымовые газы направляются из топливника в горизонтальный боров, а затем, дойдя до конца его, поворачивают и поступают в верхние дымогарные трубы. По этим трубам газы направляются к передней стенке в общий сборник, откуда, опускаясь вниз, поступают в шесть нижних дымогарных труб и направляются назад к дымовой трубе. Для регулирования тяги установлена в дымовой трубе задвижка. Наружный воздух поступает в камеру через три отверстия, сечением 0,25х0,14 м вниз сушилки, а затем, нагреваясь от борова и дымогарных труб, поднимается кверху в сушильную камеру. Отняв часть влаги от сушилки и охладившись, воздух опускается вниз, где снова запасается теплом и поднимается кверху.

После многократного насыщения увлажненный воздух удаляется из сушильной камеры в специальный вентиляционный канал, сечением 0,14х0,25 м, расположенный внизу камеры над дымовым каналом. Количество, уходящего из сушилки, увлажненного воздуха регулируется задвижкой или дросель-клапаном, установленным в вентиляционном вытяжном канале. Вариант № 2 отличается от № 1 тем, что топливник расположен у него не с торца, а с боковой стороны и имеет небольшой выступ (12 см.). Этот вариант дает возможность установить сушилку почти вплотную между стен.

 

Сушильная камера

Сушильная камера устраивается из 50 шпунтовых досок. Камера с внутренней стороны обивается кровельным железом по войлоку или асбесту, а с наружной — оштукатуривается; толщина штукатурки 1,5 см.

Основываются стены сушильной камеры на кирпичных стенках, толщиной в ½ кирпича. Для загрузки сушилки устроены загрузочные дверцы размером 0,63х1,15 м, которые обиваются железом по войлоку или асбесту. Дверцы должны обеспечить достаточную герметичность сушильной камеры. Загрузка белья производится путем развески на палках горизонтальными рядами. Палки опираются на уголки, прибитые к продольным стенам камеры в 2 ряда. Расстояние между палками 4—5 см. На расстояние 14 см от перекрытия топливника и борова на края кирпичных стенок устанавливаются прочные железные решетки и сетки, которые предохраняют случайно упавшие предметы от возгорания, Решетки устанавливаются против дверей с тем, чтобы на них можно было становиться для большего удобства работы по загрузке и выгрузке.

При развеске верхней одежды расстояние от верхней сушильной камеры до одежды д.б. 25—30 см, расстояние между развешиваемыми предметами 10—12 см. Развешивается верхняя одежда на плечики, которые цепляются крючками за укрепленные вверху деревянные рейки или газовые трубы. Максимальная температура в сушильной камере 55—60°С, температура влажного воздуха, покидающего сушилку 45—50°С. Для замеров температур следует иметь установленные в соответствующих местах термометры. При непрерывной работе сушилки средний часовой расход топлива 5—6 кг дров при влажности их 25%. Очистка дымогарных труб и дымовых сборников от сажи производится через специально устроенные чистки. Подвод воздуха к сушилке желательно осуществить снаружи, через специальный канал в полу, или в помещение, где установлена сушилка должен быть осуществлен приток свежего воздуха. Это значительно улучшит эффект сушки.

 

б) № 3

Производительность сушилки —8 шинелей за 3,5 часа сушки. Сушилку можно использовать также для сушки белья. Одновременно загружается 35—20 кг отжатого белья. Срок сушки 1,5—2 часа. Габариты сушилки в плане, 1,78х1,40 м, высота 2,73 м. По конструкции — сушилка относится к разряду непрерывно действующих сушилок.

 

Устройство сушилки

Сушилка состоит из следующих элементов; топливника, кирпичного горизонтального борова и системы дымогарных труб. Габариты топливника: ширина 0,25 м, длина 0,51м, высота 0,42 м, габариты колосниковой решетки 0,25х0,20 м. Толщина стенок топливника — ½ кирпича. Стенки топливника желательно выкладывать из огнеупорного кирпича на соответствующем растворе.

Продолжением топливника служит горизонтальный боров сечением 0,35х0,25 м., толщина стенок — 1/2 кирпича, толщина перекрытия борова — 14 см. Дымогарных труб установлено 4 ряда по 3 трубы в каждом ряду. Диаметр труб 100 мм, длина 1,2 м. Трубы своими концами установлены в кирпичные стенки толщиной в 1 кирпич. В остальном устройство сушилки, а также принцип ее работы, способ загрузки сушимого и проч. аналогичны предыдущим сушилкам.

 

 

V. Отопительные печи для Южных районов (листы 80—85) 

Габариты печей:       1) 0,51х0,51х1,80. Теплоотдача — 800 к/ч.

2) 0,51х0,51х2,05. Теплоотдача — 1000 к/ч.

3) 0,63х0,63х2,41. Теплоотдача — 1300 к/ч.

 

Устройство печей

Все запроектированные печи — средней теплоемкости и по своей конструкции — бесканальные. Печи состоят из топливника и верхней камеры, в которой размещена «насадка», служащая аккумулятором тепла.

Отвод дыма устроен в нижней части камеры (над перекрытием топливника). Дым отводится в канал в стене или специально устроенную коренную трубу, путем перекидного патрубка. На 3-м ряду от уровня пола расположено поддувальное отверстие.

На 7-м ряду установлена топочная дверца размерами 0,25х0,21 м, заделываемая в стенки топливника на специальных лапках из полосового железа, прикрепленных к рамкам дверцы. На 5-м ряду укладывается колосниковая решетка или балочные колосники (при топке углам), которые опираются на кирпичи, установленные на ребро по бокам поддувала.

Перекрытие топливника осуществляется кирпичом внапуск с оставлением отверстия размерами 0,53х0,13 м для прохода горячих газов в верхнюю камеру печи. Стенки топливника выполнены толщиной в 1/2 кирпича. Поддувало выкладывается из красного кирпича, и с уровня колосниковой решетки (5-й ряд) вся кладка топливника, его перекрытие и первый ряд «насадки» ведутся из огнеупорного кирпича.

Колосниковая решетка заглублена относительно топочной дверцы на 2 ряда, а вдоль, топки на высоту тех же 2-х рядов установлены кирпичи на ребро, образуя небольшую шахточку. Эти мероприятия делают топливники универсальными, т.е. имеется полная возможность сжигать в них помимо дров и торфа, также и каменные угли.

Стенки верхней камеры печей выполнены из кирпича на ребро. Перекрытие печей осуществляется кирпичом плашмя, напуском. Толщина верхнего перекрытия печей — 3 ряда (21 см). «Насадка» камеры печи выполнена из кирпича на ребро. Первый ряд насадки представляет собой замкнутый квадрат, между ним и наружными стенками печи образуется по всему периметру канал шириной 7 см, служащий сборником охлажденных газов, которые через отверстие, сделанное в задней стенке печи, удаляются в коренную трубу. На том же уровне на передней и правой стенках устроены отверстия (2 на передней и 1 на правой) для очистки от сажи сборника дыма и насадки. Прочистные отверстия снабжаются дверцами и закладываются кирпичом насухо.

Дымовая заслонка устанавливается на патрубке, соединяющем печь с трубой или в дымовой трубе.

 

Работа печей

Горячие газы из топливника через отверстия в перекрытии всплывают вверх и поступают в верхнюю камеру печи. Большая поступательная скорость газов при входе в камеру постепенно падает, и газы вихревыми потоками заполняют всю полость камеры, где, отдав свое тепло стенкам печи и внутренней «насадке», охлажденные выдавливаются вниз к сборнику, новыми потоками горячих газов, всплывающих из топливника и заполняющих верхнюю часть камеры печи.

Тяга, действующая у выходного отверстия печи, «отсасывает» охлажденные струи газов из сборника дыма в дымовую трубу. Таким образом за весь период топки действует поток горячих газов, всплывающих из топливника вверх, заполняющих камеру и выдавливающих охлажденные отяжелевшие газы, которые вдоль наружных стенок печи опускаются к сборнику и удаляются в дымовую трубу.

Равномерность прогрева всего массива печи достигается соответствующим подбором размеров топливника и тепловоспринимающих поверхностей верхней части печи, а также энергичными конвекционными токами горячих газов от насадки к наружным стенкам печи в процессе ее теплоотдачи.

Выбор насадки печи — из кирпича на ребро обуславливается необходимостью развить максимально возможное количество внутренних тепловоспринимающих поверхностей печи для обеспечения высокого ее коэффициента полезного действия.

 

Одежда печей

Печи предназначаются под железный футляр. В железном футляре печи кладутся начиная от нижнего цоколя (выступа) и до карниза (верхний выступ). Железные футляры должны изготовляться из 4—5 килограмного железа. Для полной красоты отделки желательно также иметь в железном футляре цоколь и карниз печи, но все мо усложняет и удорожает печь, не принося в теплотехническом отношении большой пользы.

Железный футляр в соединениях отдельных бураков должен иметь жесткие фальцы, которые предохраняют футляр от коробления. Железный футляр после окончания кладки печи покрывается печным лаком.

Не исключена также возможность облицовки печей изразцами, но рекомендовать это можно только для более северных районов с более устойчивыми низкими температурами, т.к. печь в изразцах будет уже толстостенная и теплоотдача ее будет более затяжной. 

 

VI. Печь для кар. помещений (листы 86—88)

Габариты — 0,76х0,33х2,52 м.

Теплоотдача — 1500 кал/час.

Печь представляет собой сочетание плиты с отопительной печью. Топливник печи спереди имеет выступ в 12 см и перекрыт чугунными плитами. Над плитами имеется ниша высотой 42 см для пользования плитой. Ниша после приготовления пищи закрывается щитком. Газы из топливника через отверстие 0,38х0,07 м поступают вверх и попадают непосредственно в печь. Печь бесканальная и представляет собой короб снабженный «насадкой» из кирпича на ребро. Газы, попадая в полость печи, отдают тепло насадке и стенам и охлажденные выдавливаются новыми восходящими потоками газов книзу в сборник, устроенный над перекрытием ниши плиты, откуда удаляются в последний дымовой капал и насадную трубу, основанную на задней стене печи.

Для регулировки тяги печь снабжена 2 задвижками, расположенными в последнем дымовом канале на передней стене печи. Стенки печи снаружи штукатурятся и красятся. 

 

VII. Банная печь-каменка (листы 89—98)

Банная каменка — огневая прерывно действующая, предназначается для установки в бане с пропускной способностью 5—10 одновременно моющихся человек.

Размещение каменки имеется ввиду произвести таким образом, что обе боковые ее стороны и задняя сторона выходят в мыльное отделение, а фасад ее обращен в предбанное помещение, из которого происходит топка каменки. В этом же помещении установлены баки с холодной и горячей водой. Две боковые стороны печи и задняя, выходящие в мыльное отделение, служат для целей отопления последнего.

В верхней части задней стенки печи, в сторону мыльного отделения, имеется отверстие, закрываемое дверцей, которым пользуются для выпуска пара при поливке водой разогретой каменной насадки внутри каменки.

Банная каменка состоит из топливника, змеевика для нагрева воды, камеры с загрузкой булыжным камнем, опускных каналов и дымовой трубы.

Дымовые газы из топливника, через прогары в сводчатом перекрытии его, подымаются сквозь отверстия и щели в насадке из булыжных камней в парильную камеру, расположенную над топливником, откуда по двум опускным каналам опускаются вниз, а затем поступают в подъемный канал и направляются в дымовую насадную трубу.

Для регулировки тяги и закрытия дымовой трубы имеется дымовая задвижка. Выше задвижки необходимо установить вьюшку.

 

Устройство и выполнение отдельных элементов печи

1. Общие сведения по кладке.

Для кладки печи следует отбирать кирпич возможно лучший, как по качеству, так и по форме. Кладка из простого красного кирпича производится на простом глиняном растворе с возможно тонкими, (до 5 мм) и полными швами.

При кладке из огнеупорного кирпича в качестве раствора применять огнеупорную глину и мелко измельченный шамот в пропорции 1:1, никаких добавок к этому раствору не делать.

Толщина швов при огнеупорной кладке — до 3 мм.

При производстве печной кладки обязательно соблюдать:

а) перевязку вертикальных швов и производить ее в полном соответствии с чертежами;

б) не класть кирпич оттесанными поверхностями в топливник и дымоходы;

в) каждый ряд кладки предварительно выкладывать (разверстывать) насухо и производить соответствующую приколку и притеску кирпичей.

г) печную кладку строго вести по отвесу, уровню и правилу.

д) для большей прочности желательно укрепить печь связями, как это делают при обмуровке котлов.

2. Фундамент.

Основание для печи следует устраивать в виде самостоятельного фундамента, независимо от стен здания. Глубину заложения фундамента под печь при прочном, не насыпном грунте, принимать — 0,5—0,6 м.

Фундамент печи выполняется из бутового камня или кирпича, на сложном или известковом растворе под «лопатку». Наиболее употребительный сложный раствор 1:1:9. Размер фундамента в плане устраивается на 10 см больше размеров печи с каждой стороны.

3. Топливник.

Топливник устраивается из огнеупорного кирпича, перекрытием топливника служат арочки, толщиной в 1 кирпич (25 см) каждая. Подъем ярочек 5—7 см. Габариты топливника в плане: нижняя половина 0,63х0,38 м, верхняя — 0,63х0,63 м, высота топливника — 0,71 м.

Топливник в верхней своей части имеет уширенную форму. Уширение топливника вызвано необходимостью разместить в нем змеевик нужных размеров для нагревания воды и увеличить поверхность радиации.

При кладке топливника особое внимание должно быть уделено на укрепление в кладке топочной дверцы. Надежное укрепление этой дверцы может быть достигнуто только с помощью лапок (две внизу, две вверху), запущенных в кладку, перекрытие пролета над топочной дверцей осуществляется перемычкой в ½ кирпича. Перекрывать указанный пролет с помощью железных полос недопустимо.

Колосниковая решетка составляется из отдельных колосников. Основываются колосники своими концами спереди и сзади на кирпичную кладку. Колосники укладываются свободно, с учетом их расширения при нагревании. Длина колосников 44 см. Размеры колосниковой решетки 0,44х0,30 м.

4. Парильная камера.

Парильная камера расположена непосредственно над топливником, основанием ее служат 4 арочки. Размеры камеры: 0,76х0,63х0,84 м. Перекрытием камеры служит свод «в елку» толщиной в 1/2 кирпича. Подъем свода 7—8 см.

Камера на половину заполняется булыжным камнем, причем, камень располагается покато для более удобной поливки на него водой. Количество загружаемого камня 300—330 кг, что составляет в переводе на объем 0,6—0,7 куб. м. Толщина стен камеры 1 кирпич. Камера целиком выкладывается из простого кирпича.

Для «поддавания» воды на камень в камере имеется , отверстие 0,37х0,44 м., закрываемое специальной дверцей в период топки печи. Низ этого отверстия облицовывается железом для предохранения кладки от размывания водой. Дверцы парильной камеры д.б. прочными и хорошо укреплены в кладке. Дверца камеры д.б. расположена не выше 1,60 м от пола.

5. Змеевик.

Змеевик рассчитан для нагревания 200 литров воды за 1,0 часа и 400 литров — за 2,0 часа. Изготовляется змеевик из 2 дюймовых железных труб, путем сварки отдельных его элементов. Конфигурация и размеры змеевика указаны в чертежах. Змеевик, установленный в топливник, основывается сзади на выступ кирпича, а спереди на переднюю стенку печи.

В соединении змеевика с кладкой прокладывается асбест для свободного расширения змеевика при нагревании. Змеевик в топливник устанавливается с таким расчетом, чтобы в случаях надобности можно было бы из топливника его вынуть. Для этого над змеевиком перекладываются две балочки из углового и полосового железа длиной 730 мм. Два конца змеевика вышедшие из кладки со стороны передней стенки соединяются при помощи трубопровода с баком, причем, верхний трубопровод относительно нижнего д.б. расположен выше не менее, как на 50 см. Это расстояние важно для циркуляции воды в баке и змеевике.

6. Опускные дымовые каналы.

Для прохода дымовых газов из парильной камеры в опускные каналы устроены отверстия 25х28 см. Сечение опускных каналов 25х13 см. Опускные каналы внизу завершаются общим дымовым сборником сечением 13х35 см; для очистки сборника от сажи имеется чистка. Стенки каналов д.б. возможно гладки и ровны.

7. Дымовая труба.

Сечение дымовой трубы 25х13 см. Высота дымовой трубы, обеспечивающая нормальную работу, д.б. не ниже 9 м, считая высоту ее от уровня основания печи (от пола здания).

 

Эксплуатация печи

1. Построенная печь д.б. хорошо просушена. Срок сушки 5—7 дней. Сушка предусматривается постепенная, небольшими порциями топлива и в первые дни с открытыми целые сутки топочной дверцей и дымовой задвижкой.

2. Количество дров на протопку следует брать 30—35 кг.

3. При долгом бездействии печи и особенно в жаркую погоду, во избежание дымления следует прожечь дымовую трубу через имеющуюся чистку.

Печь при нагревании воды на 5 человек должна затапливаться за 1,0—1,2 часа до начала мытья, при нагревании поды на 10 человек — за 2,0 2,3 часа.

5. Использование каменки при существующем змеевике для нагрева воды больше чем 400 литров недопустимо.

6. При наличии жесткой воды желательно периодически змеевик очищать от накипи путем выщелачивания.

7. Дымовую трубу следует своевременно очищать от золы и сажи. 

 

VIII. Хлебопекарные печи (листы 99—112)

Хлебопекарные печи представлены в двух вариантах. 1-й вариант для топки исключительно дровами; 2-й вариант предусматривает топку дровами, торфом и жирными углями. Оба варианта печи периодически действующие и предназначены для выпечки небольшого количества хлеба — порядка 40 кг черного хлеба за 1 выпечку.

Габариты печи: 1,53х1,53х2,26 м (1-й вариант),

1,53х1,53х1,61 м (2-й вариант).

Обе печи также могут быть применены как кондитерские для выпечки различных кондитерских изделий и булочек.

1-й вариант печи устроен следующим образом: на высоте 1,0 м от уровня пола расположена загрузочная дверца 0,51х0,28 м, а внутри массива печи камера для выпечки хлеба.

Камера имеет размеры: 1,02х1,02х0,16 м; под камеры имеет уклон (1/30) к загрузочным дверям для удобства осмотра и загрузки.

Потолок камеры перекрыт кирпичным сводом толщиной в полкирпича. В задней части вверху камеры имеется 3 отверстии сечением 0,12х0,12 м, для прохода дыма из камеры в 3 горизонтальных газохода (0,14х0,13), из которых газы, собираясь в общий сборник, расположенный на передней стенке печи, уходят в дымовую насадную трубу, основанную на левом углу передней стенке печи.

Назначение горизонтальных каналов использовать тепло отходящих газов для прогрева свода камеры печи. При наличии бачка, таковой при надобности в горячей воде может быть установлен над сводом камеры печи в горизонтальных газоходах с целью прогрева отходящими газами воды для нужд производства.

Прогонка печи производится непосредственно в камере печи. Дрова раскладываются клеткой на передней части пода. После окончания тонки печи горизонтальные газоходы закрываются специальными душниками d=15 см для создания герметичности печи; закрывание душников производится через прочистную дверцу размером 0,32х0,15, расположенной на передней стенке печи. Эта дверца служит также для доступа к прочистке горизонтальных газоходов от сажи.

Нижняя часть печи имеет полое пространство размером 1,02х1,02x0,49, которое устроено для хранения дров, потребных для протопки печи. Под печи выстлан огнеупорным кирпичом. Тем же кирпичом необходимо выкладывать стены и свод рабочей камеры печи.

2-й вариант — построен по принципу бесканальных печей и имеет совершенно отдельную топку, из которой горячие газы, попадая в рабочую камеру печи и равномерно заполняя ее, отдают тепло поду, своду и стенкам.

Газы, отдавшие свое тепло, падают через имеющиеся в поду 7 отверстий, размерами 0,12х0,07 м, в нижнюю часть печи, собираясь в общем сборнике, откуда уходят в дымовой канал, расположенный в левом углу передней стенки печи.

Для очистки нижнего сборника печи от сажи на левой стороне ее имеются 3 чистки. Нижняя часть печи и данном случае работает как отопительная печь, что необходимо учесть при ее установке.

 

 

Пояснительная записка к проектам приготовления горячей воды для прачечных и бань 

I. Горизонтальный котел поверхностью нагрева 6 м² 

Для прачечной на 125—150 кг белья в смену

Для бани на 4 душевых сетки.

 

1. Котел рассчитан на приготовление горячей воды Т=65°С, Q=650 л/час; принимая температуру входящей воды Т=5°С, имеем количество тепла потребного для подогрева:

650 (65—5)=39000 кал/час.

2. Поверхность нагрева котла при съеме 6530 кал/м²/час при топке дровами или антрацитом без дутья будет:

39000:6500=6,0 м²

3. Ввиду ограниченности в размерах помещения котельной, выбирается как наиболее компактный горизонтальный корнваллийский котел. Задаваясь Д_к=1,10 м; d _{жар. тр.}=0,6 м и принимая коэффициент использования поверхности цилиндра котла — 0,9, а коэффициент использования поверхности нагрева жар. трубы = 0,50 имеем:

Е=6,0/(1,10·3,14+(3,14·0,6/2)) 0,9

4. Котел делается с плоскими днищами, которые но краям отбортовываются и затем привариваются к цилиндрической части. Цилиндрическая часть котла изготовляется также на сварке. Жаровая труба расположена эксцентрично, с сдвигом относительно центра к краю и вниз по 10 см.

Жаровая труба соединяется с днищами котла на сварке. Эксцентричность жаровой трубы необходима для лучшей циркуляции воды в котле, а также для удобства очистки котла. Все трубы входящие в котел (гильзы термометра, горячая линия, обратная) соединяются с ним путем нормальных газовых муфт, приваренных к стенке котла.

Ввиду того, что устройство нормального люка сильно усложнит выполнение котла на местах, люк устроен на переднем днище котла и представляет собой железный прямоугольный лист с закругленными углами, размером 300х400 мм, который укрепляется к котлу на шпильках с соответствующей прокладкой; люк предназначен для очистки котла от грязи и накипи.

Котел обмурован аналогично типовым обмуровкам водогрейных корнваллийских котлов, т.е. имеет 1-й ход газов — жаровую трубу, 2-й ход идет по стороне, к которой сдвинута жаровая труба и 3-й ход — по другой стороне, откуда газ, опускаясь в боров удаляется к дымовой трубе. На представленном чертеже дымовая труба сдвинута в сторону и находится рядом с обмуровкой. В каждом отдельном случае труба может быть установлена в любом направлении.

Толщина обмуровки котла 1½ кирпича. Ширина газоходов ½ кирпича. Сечение дымовой трубы 0,25х0,25 м. Высота дымовой трубы Н=12 м. Топка устроена под антрацит и дрова и имеет длину в 2 колосника, т.е. 1,0 м, ширину 0,60, высоту 0,40 м.

Для задержки топлива, а также дли перемешивания газов в конце топки устроен порог из огнеупорного кирпича. Устье топки также имеет футеровочные кольца из огнеупорного кирпича.

2-й ход газов обмуровывается огнеупорным кирпичей; желательна обмуровка огнеупорным кирпичом и 3-го хода, ввиду высокой температуры газов при сильной форсировке котла.

Для очистки дымоходов от летучей золы и сажи имеются в обмуровке лазы спереди (2 шт.) и сзади (1 шт.), которые легко разбираются, т.к. кирпичная их кладка не связана с основной массой кладки.

Снаружи обмуровка укреплена связями, для чего по бокам котла установлены вертикально 4 швеллерных балки № 10 и сквозь кладку вверху и внизу пропущены связи, стягиваемые гайками по балкам.

 

II. Схема приготовления горячей воды

На чердаке или под потолком наклонной кровли устанавливается бак, который является аккумулятором тепла. Размеры бака определяются 2-х часовым запасом горячей воды: 650х2—1300 л.

Размеры бака взяты: 1,0х1,10х1,20 м.

Наполнение бака водой производится через бачек с шаровым краном, установленный рядом на одном уровне воды с баком. Вода в бачек подается из водопровода через трубу d=½ дм. Также весьма желательно дать проводку от водопровода непосредственно прямо к котлу, присоединив к обратной линии (на схеме это не показано), что часто практикуется в подобных установках.

Подогрев воды а баке осуществляется циркуляционными трубами d=2 дм., из которых горячая из котла проходит через дно бака и обрывается внутри его на высоте 0,80 м от дна бака. Холодная вода идет в котел по 2 дм. трубе, проходящей через дно бака и входящей в бак на высоту 10 см. Разлив горячей воды из бака осуществляется двумя способами: 1) на высоте 0,6 м от дна, 2) на высоте 0,1 м от дна.

Первый разлив при беспрерывной подаче горячей воды из котла, а второй при прекращении работы котла. Подача холодной воды при втором случае прекращается, для чего закрывается вентиль на водопроводной трубе.

Все трубы разлива и циркуляционные имеют вентиля над баком для перекрывания и переключений. Бак вверху снабжен крышкой для очистки от грязи и воздушной трубкой. На уровне 1 максимального стояния воды в баке (10 см от верха), сделана переливная труба d= 1¼ дм. на случай порчи шарового крана в бачке.

Для наблюдения за уровнем воды бак снабжен водомерным стеклом с кранами или водопроводными краниками (3 штуки по высоте). Стены бака, а равно и все трубопроводы изолируются белой глиной с очесами, а вся установка на чердаке заключается в деревянную будку, стенки которой оштукатурены.

При отсутствии на месте водопровода на чердаке устанавливается 2-й бак таких же размеров для холодной воды. Вода в бак периодически подкачивается из помещения котельной ручным насосом системы Альвейлер № 5 или № 6. Для суждения о количестве воды в баке в котельной устанавливается рейка с движком.

Для бесперебойного пополнения воды в бак с горячей водой необходимо, чтобы от него была также устроена рейка с делениями.

Вода в данном случае подкачивается ручным насосом через котел. На обратной трубе из бака в котел в нижней части устроен отвод с вентилем для возможности спуска воды из системы или из котла.

 

III. Вертикальный котел поверхностью нагрева 3,5 м²

(Для прачечной на 70—75 кг белья в смену; для бани на 2 душевых сетки)

 

1. Требуется приготовить горячей воды Т=65°С Q=350 л/час; принимая температуру входящей воды Т=+5°С, имеем количество тепла потребное для прогрева:

350 (65—5)=21000 кал/час,

2. Поверхность нагрева котла при съеме 6000 кал/м²/час при топке дровами или антрацитом без дутья будет:

21000:6000 = 3,5 м²

Задаваясь Д котла=0,77 м имеем длину его для получения Н_к=3,5 м²; l=1,82 м

3. Котел делается с плоскими днищами на сварке. К одному из днищ приваривается круглый патрубок d=400 мм с прорезкой отверстия d=400 мм в котел. Патрубок заканчивается фланцем, к которому на болтах и прокладке прибалчивается глухая, плоская крышка. Это люк для очистки котла от грязи и накипи. На расстоянии 7 см от днища котла приваривается патрубок d=2 дм для присоединения обратной линии из циркуляционного бака. В днище котла, где устроен люк, приварена 2 дм газовая муфта для присоединения подающей линии горячей воды из котла в бак.

4. Обмуровка котла выполнена следующим образом: под котлом устроена топка, в основной приспособленная для дров. Длина топки 0,77 м, ширина — 0,38 м, высота — 0,50 м. Газы топки, омывая днище котла поступают в вертикальный газоход и омывая половину цилиндра котла, движутся вверх. Вверху газы переходят во 2-й вертикальный канал и омывая 2-ю половину цилиндра движутся вниз, где через отверстие 0,25х0,15 уходят в коренную трубу или канал в стене. Внизу и вверху обмуровки устроены лазы для очистки поверхности котла от летучей золы и сажи. Толщина обмуровки — 1 кирпич. Степки топки, а также и перекрытие топки футерованы огнеупорным кирпичом.

Габариты котла в обмуровке: 1,40х1,40х2,54 м. Обмуровка укреплена связями, для чего установлены вертикально 4 швеллера № 10, сквозь которые проходят и закрепляются гайками связи.

 

Схема приготовления горячей воды

Схема вполне аналогична вышеописанной схеме на 650 л/час по устройству и принципу действия.

Размеры бака в данном случае берутся равными: 0,8х1,0х1,0 м. 

 

Инструкция по сборке, установке и пользованию плитой № 1 

I. Описание

Плита № 1 является самой крупной плитой, выпускаемой заводам. Производительность плиты за одну смену (7 часов) составляет минимум 5000 обедов, (при наличии подсобных котлов для варки вторых блюд); причем, при форсированной работе, по отзывам фабрик-кухонь, плита может дать до 7000 обедов в смену.

Плита № 1 обычно выпускается заводом с дровяной топкой, но по особому заказу плита может быть изготовлена с нефтяной топкой, причем, форсунки, нефтепроводы и проч. топочная арматура заводом не изготовляется и не устанавливается.

Ввиду того, что плиты с нефтяной топкой выпускаются заводом в исключительных случаях и не представляют собой стандартного производственного объекта, здесь приводятся данные лишь по дровяным плитам.

Габаритные размеры плиты с дровяной топкой:

1. Длина 3960 мм.

2. Ширина 1760 мм.

3. Высота 750 мм.

Верхняя рабочая поверхность плиты (поверхность чугунного настила) составляет: 3600х1400мм.

Плита снабжена тремя сквозными жарочными шкафами размером:

1. Длина 1680 мм.

2. Ширина 710 мм.

3. Высота 430 мм.

Плита снабжена регулятором газа, позволяющим отключать последний (третий) жарочный шкаф. Горячие газы проходят между 2-м и 3-м шкафами.

Такое устройство дает возможность при желании использовать 3-й шкаф, только как подогревательный (духовой).

Плита № 1 имеет две отдельные топки, расположенные в передней части плиты. Топки отделяются одна от другой посредством кирпичной стенки, выкладываемой во время установки обмуровки.

Разделение же верхнего пространства (между чугунным настилом и жарочными шкафами) осуществляется посредством центральной балки, служащей одновременно и опорой для верхних чугунных плит.

Нижний дымоход разделяется специальной стенкой, выкладываемой во время обмуровки плиты.

Горячие газы из топки направляются вверх, омывают верхнюю рабочую поверхность плиты и верхнюю часть жарочных шкафов и, проходя к задней торцевой части плиты, спускаются вниз и поворачиваются обратно (к топке), прогревая нижнюю часть жарочных шкафов.

Далее, газы поступают в два самостоятельных газоприемника, расположенные под топками, переходящие затем в один общий боров (см. прилагаемый чертеж).

К плите прилагается надплитная решетка, размером 2,4х1,6 м., предназначенная для того, чтобы изготовленные вторые блюда на протвенях могли бы храниться не остывая.

Для удобства обслуживающего персонала, плита снабжена двумя боковыми поручнями, установленными с обеих, боковых сторон для навески ковшей, чумичек, суповых ложек и проч.

Необходимо отметить, что плиты выпускаются заводом исключительно собственной конструкции на основании многолетнего опыта, что дает заводу возможность постоянно совершенствовать тип плиты.

В результате этого предлагаемые плиты при правильной установке работают безукоризненно, очень быстро прогреваются во всех частях и дают значительную экономию топлива по сравнению с обычными типами каркасных плит.

 

II. Сборка

Ввиду крупных габаритных размеров, плиты № 1 выпускаются заводом в разобранном виде, после чего отдельные части плиты пакуются и транспортируются к месту назначения. 

Плита в разобранном виде состоит из следующих элементов:

 

Ящик должен иметь:            болтов ½ дм. х45      21 шт.

болтов 3/8 дм. х25   14 шт.

болтов 3/8 дм. х40   3 шт.

заклепки 8 дм. х12   160 шт.

При получении плиты на месте назначения, необходимо проверить по настоящему перечню наличие всех деталей плиты и их состояние, так как не исключена возможность потери отдельных элементов в пути, а также поломки упаковки, порчи деталей при перегрузках и т.п.

Приступая к установке плиты, прежде всего, необходимо правильно расположить плиту в предназначенном для нее помещении. Плита должна ставиться таким образом, чтобы со всех сторон имелся к ней свободный доступ. При этом особенно необходимо учесть, что с боков плиты надо иметь достаточное пространство для удобной задвижки и выдвигания протвеней из жарочных шкафов.

В передней торцевой части плиты необходимо иметь достаточное пространство для шуровки топок.

Когда место для установки плиты окончательно намечено, приступают к устройству борова, о чем подробно говорится в следующей главе.

Плита № 1 обычно устанавливается прямо на пол, но при желании плита может быть установлена и на кирпичный фундамент, высотой до 100 мм.

При установке плиты непосредственно на пол, таковой в зависимости от материала должен быть тем или иным способом изолирован от действия горячих газов.

На каменном полу такой изоляцией обычно является слой кирпича, образующий под нижнего дымохода, если же желательно избежать более или менее значительного прогрева пола под слоем кирпича, прокладывается листовой асбест.

Необходимо отметить, что установка плиты на деревянном полу никоим образом не допускается.

Когда все таким образом подготовлено, можно приступить к сборке плиты.

Сборка плиты начинается предварительной связкой самого корпуса плиты, состоящего из двух боковых листов, переднего листа (с топочными отверстиями) и заднего торцевого листа, при этом одновременно снимается верхняя обвязка (угольник) на обоих боковых листах.

Связка производится несколькими заклепками 6х12 мм. Вслед за этим, приступают к склепке и постановке жарочных шкафов.

Установка жарочных шкафов, после склепки таковых, начинается, обычно, с последнего шкафа № 3 и заканчивается первым.

Для удобства сборки, перед установкой жарочных шкафов следует вложить регуляторы дыма, закладка таковых производится изнутри, вставляя рукоятку регулятора в отверстие имеющееся в боковом листе между 2-м и-3-м шкафами.

Когда регуляторы дыма вложены, приступают к склепке жарочных шкафов и их установке на место. Шкафы для удобства транспортировки отправляются в разобранном виде и склепываются на месте из 3-х частей (2 боковых листа и 1 верхний).

Установка шкафов производится в следующем порядке: первоначально вклепывают 3-й шкаф от топки (последний), затем 2-й и, наконец, ближайший к топке.

По установке 2-го и 3-го шкафов между ними приклепывается перегородка, разделяющая промежуток между шкафами на два дымохода, и производят окончательную установку регуляторов дыма. 

 

Инструкция по установке и эксплуатации плиты № 2 завода № 5 «Нарпитовские плиты» 

I. Описание

Плита № 2 предназначается для установки в буфетах, небольших столовых, как дополнительная для изготовления специальных блюд, а также может устанавливаться в жилых домах для обслуживания одной или нескольких квартир.

Плита изготовляется из листового железа с окантовкой по краям из полосового и углового железа, что гарантирует большую прочность и надежность плиты.

Плита имеет 4 ножки из углового железа, служащие одновременно вертикальной угловой обвязкой плиты.

Сверху плита имеет склепанную железную раму из широкополосного железа, окаймляющую чугунный настил плиты.

Чугунный настил плиты состоит из 3-х плиток, из коих 2 плитки снабжены нормальными конфорками.

Плита имеет один жарочный шкаф, размером 610х400х300 мм и топку, приспособленную для сжигания дров.

Для удобства установки и присоединения к дымоходу, плиты изготовляются с левым или правым расположением топки.

В зависимости от этого патрубок для присоединения плиты к дымоходу располагается:

При левом расположении топки — слева на задней или торцевой стороне плиты и при правом расположении топки — справа, также на задней или на торцевой стороне.

 

II. Технические данные

1. Габаритные размеры плиты № 2:

1) длина         1110 мм.

2) ширина      670 мм.

3) высота       740 мм.

2. Размеры рабочей поверхности плиты (чугунного настила):

1) длина         917 мм.

2) ширина      484 мм.

Чугунный настил плиты состоит из 3-х плиток, из коих две имеют нормальные конфорки с максимальным отверстием d=190 мм.

3. Плита снабжена одним жарочным шкафом размером:

1) длина         610 мм (глубина)

2) ширина      400 мм.

3) высота       300 мм.

Шкаф имеет одну полку-решетку и выдвижное днище для производства чистки нижнего дымохода.

4. Топка плиты приспособлена для сжигания дров и снабжается чугунной колосниковой решеткой, устанавливаемой при обмуровке на месте. Отверстие топки имеет размер 220х190 мм.

Топка снабжена поддувальным отверстием для регулировки тяги. Размер поддувального отверстия 220х130 мм.

Примечание: В случае отсутствия решетки, таковая с успехом может заменяться соответствующим количеством колосников.

 

III. Установка и обмуровка плиты

Назначение обмуровки — создать: правильные условия для сгорания топлива в топке плиты, равномерный и скорый прогрев всех рабочих частей плиты и правильные тяговые условия в самой плите и предохранение плиты от прогара.

Ввиду этого, качество выполнения обмуровки имеет решающее влияние, как на работу плиты, так и на ее долговечность.

Обмуровка плиты, выполненная красным стандартным кирпичей полностью представлена на прилагаемом чертеже, при этом чертеж предусматривает два способа присоединения плит к дымоходу: с задней стороны против отверстия топки и с прилегающей торцевой стороны.

В случае, если плита присоединяется по одному из этих способов, необходимо, прежде чем установить плиту на место, через отверстие патрубка, покрыть слоем глины (или кирпича) внутренность дымовой коробки, после чего плита устанавливается на место, присоединяясь патрубком к дымоходу.

Дымоход (стояк), как указано на чертеже, должен иметь чистку, расположенную несколько выше уровня плиты, а также задвижку для дополнительный регулировки тяги.

По установке плиты на место, приступают к обмуровке внутренней части плиты.

Прежде всего слоем кирпича выстилается днище плиты, при этом для обмуровки днища, под жарочным шкафом выдвигается дно шкафа.

Когда днище плиты выложено, приступают к выкладке стенок зольника и топки.

При этом, как указано на чертеже, торцевая стенка плиты выкладывается в полкирпича (ложком) с небольшой разбуткой в части зольника (в 3 см) между кирпичем и стенкой плиты.

На уровне колосниковой решетки стенка имеет выступ, в этом месте кирпич поворачивается, перекрывая разбутку и в части топливника, стенка кладется без разбутки с промазкой железной стенки слоем глины.

Верхний ряд кирпича срубается на конус, так, чтобы кирпич не выступал за край верхней рамы плиты.

Вторая стенка топливника (со стороны жарочного шкафа) выкладывается толщиной около 9 см, для чего кирпич несколько обрубается. Эта стенка также делается с небольшим выступом на уровне колосниковой решетки, причем в части зольника кирпич стенки кладется ложком, в части же топливника кирпич ставится на ребро и конец его несколько стесывается на конус (см. чертеж).

Обмуровка задней стороны топки подробно указана на чертеже (см. разрез 5—5). При этом дымовая коробка полностью обмуровывается.

В части топливника (над дымовой коробкой) стенка выкладывается в полкирпича, причем последний ряд кирпича также стесывается на конус, чтобы край кирпича подходил под самую кромку рамы плиты.

Колосниковая решетка укладывается после обмуровки зольника, опираясь одним концом на специальный уголок, расположенный под топкой, и другим концом на кирпичи, образующие заднюю стенку зольника.

При обмуровке зольника и топки, особенно в случае наличия не стандартного кирпича необходимо обратить внимание на то, чтобы были выдержаны следующие размеры:

1) ширина зольника около 22 см.

2) ширина топливника около 26 см.

3) длина топливника около 45 см.

Когда топливник выложен, переходят к обмуровке передней, задней и второй торцевой стенки плиты, расположенной за жарочным шкафом.

Все чти стенки при стандартном кирпиче выкладываются в ¼ кирпича на ребро.

Здесь необходимо обратить внимание на то, чтобы все стенки плиты были полностью изолированы и не подвергались бы действию высоких температур и газов.

Передняя и задняя стенки должны быть выложены как под жарочным шкафом, так и выше его, чтобы полностью изолировать верхнюю раму плиты.

Для лучшего обогрева шкафа под ним в центре выкладывается рассечка (до средины шкафа) с тем, чтобы горячие газы отклонялись вперед и лучше прогревали шкаф.

При выкладке торцевой стенки надо обратить внимание на то, чтобы расстояние между жарочным шкафом и обмуровкой было бы около 8 см, высота же нижнего дымохода (пространства между жарочным шкафом и обмуровкой дна) должна быть около 9 см. Верхняя часть жарочного шкафа обмазывается слоем глины.

Примечание: В прилагаемом чертеже указаны 2 варианта присоединения плиты к дымоходу в зависимости от расположения дымового патрубка, причем обмуровка топливника и самой плиты при этом совершенно не изменяется. В зависимости от расположения дымового патрубка возможны еще 2 варианта присоединения плиты к дымоходу, когда патрубок располагается не в топочной стороне, а на обратной и при том вверху, или на торцевой стороне, или на задней стороне между шкафом и торцевой стенкой.

В этих случаях обмуровка, в основном, также не изменяется, и вся разница заключается лишь в том, что в части зольника отсутствует дымовая коробка, ввиду чего задняя часть зольника при этом заполняется обмуровкой, или сзади делается разбутка, на которой выкладывается торцевая стенка топливника.

Кроме этого, при этих вариантах присоединения плиты, внутренность дымовой коробки, установленной между жарочным шкафом и торцевой стенкой плиты, не обмуровывается, а также не ставится рассечка из кирпича под жарочным шкафом, так как в этом случае, ввиду другого направления газов, плита имеет постоянную железную рассечку, направляющую газ из передней части плиты в заднюю.

Во всех же остальных частях обмуровка не изменяется.

Когда плита присоединена и обмуровка полностью выполнена, последняя должна быть просушена при небольшом огне. 

IV. Эксплуатация плиты

При эксплуатации плиты никогда не следует слишком форсировать топку, так как с одной стороны плита быстро прогревается во всех частях при сравнительно небольшом огне, усиленное же форсирование топки может повести к скорейшему прогару плиты и порче обмуровки.

Далее для правильной работы плиты необходимо ее периодически прочищать, при этом для чистки сверху снимается чугунный настил плиты, снизу же прочистка производится через выдвигаемое дно жарочного шкафа. Кроме этого специальные чистки должны быть устроены в стояке (см. чертеж разрез 5—5).

Регулировка тяги прежде всего производится поддувальной дверкой, помимо этого на стояке (вертикальном дымоходе) должен устанавливаться специальный шибер, позволяющий совсем выключать плиту, когда она на работает и тем самым сохранить тепло как в самой плите, так и в окружающем помещении.

При всяких повреждениях обмуровки таковая должна немедленно ремонтироваться, так как всякое повреждение не только вызывает более быстрый прогар стенок плиты и сокращает срок ее службы, но и ухудшает условия тяги, и плита может начать дымить.

При выполнении всех требований настоящей инструкции, плита работает безотказно. 

 

Инструкция по установке и эксплуатации плиты № 19 

I. Описание

Плиты № 19 предназначаются для самостоятельной установки в небольших столовых или как дополнительные к плитам № 1 или № 21 в столовых и фабриках кухнях для изготовления порционных, диетических и пр. блюд.

Плиты № 19 рассчитаны на выпуск от 300 до 400 обедов в смену (8 час.) при условии наличия специальных котлов для варки первых блюд.

Плиты выпускаются заводом в собранном виде, готовыми к обмуровке и установке заводом на месте. Топка плиты № 19 приспособлена как для сжигания дров, так и угля.

Необходимо отметить, что все плиты для столовых и фабрик-кухонь выпускаются заводом «Нарпитовские плиты» собственной конструкции на основе многолетнего опыта, постоянных наблюдений за работой плит и научно-исследовательской работы, проводимой заводом при участии специалистов-теплотехников, поэтому выпускаемые плиты дают значительную экономию топлива по сравнению с другими типами стационарных плит.

 

II. Технические данные

1. Габаритные размеры плиты № 19:

1) длина         1740 мм.

2) ширина      790 мм.

3) высота       730 мм.

2. Размеры рабочей поверхности плиты (чугунного настила):

1) длина         1540 мм.

2) ширина      590 мм.

3. Плита снабжена двумя жарочными шкафами размером:

1) длина         720 мм.

2) ширина      425 мм.

3) высота       500 мм.

Каждый шкаф делается с двумя полками-решетками для постановки протвеней и выдвижным днищем для производства чистки нижнего дымохода.

4. Топка плиты расположена в середине между духовыми шкафами поперек продольной оси плиты и имеет одну дверку с передней стороны.

Отверстие топки имеет размер: 220х190 мм.

Топка плиты снабжена поддувалом с отверстием 220х165 мм.

5. Для установки плиты на месте к последней прикладываются следующие детали:

1. Кронштейнов для поручня         2 шт.

2. Поручень из круглого железа      1 шт.

3. Колосников                                  5 шт.

 

III. Установка и обмуровка плиты

Приступая к установке плиты прежде всего необходимо правильно расположить ее в предназначенном для ней помещении.

Плита может быть установлена так, чтобы со всех сторон к ней имелся бы свободный доступ, при этом отходящие газы отводятся вниз в боров, расположенный под полом помещения (см. прилагаемый чертеж вар. 1).

Второй способ отвода газов в дымоход, представленный на чертеже (вариант 2-й) заключается в том, что в нижней части задней плиты устраивается отверстие размером 210х210 мм с небольшим подрубком, каковой и присоединяется к борову, положенному поверх пола (см. прилагаемый чертеж, вариант 2-й).

Этот способ, требующий вырубки отверстия в железном листе плиты можно рекомендовать в том случае, когда устройство борова под полом столовой представляет большие затруднения обычно же плита устанавливается по первому варианту, при этом, в случае установки плиты в верхних этажах и на железобетонных перекрытиях, прибегают к устройству подвесного борова.

Основными требованиями при устройстве борова являются:

1) соблюдение указанных в чертеже размеров борова;

2) соблюдение плавности переходов и изгибов борова и отсутствие резких поворотов и углов. Несоблюдение указанных условий нарушает правильную тягу и плита может дымить.

Когда боров выложен, приступают к подготовке места для, установки плиты.

Подготовка заключается в устройстве небольшого фундамента высотой в ¼ кирпича (ложком), на который и устанавливается плита (см. прилагаемый чертеж).

Пол под плитой (в пространстве; ограниченном фундаментом) выстилается слоем кирпича (ложком).

Это делается с одной стороны для получения нижнего дымохода определенной высоты (около 90 мм.) и с другой стороны для изолирования пола от действия горячих газов.

Примечание. Установка плиты допускается только на огнестойких полах — кирпичных, бетонных, железных и т.п. На деревянных полах установка не должна допускаться.

По изготовлении фундамента на него устанавливают плиту, ставят кронштейны для поручня в предназначенные для них отверстия, закрепляют поручень и приступают к обмуровке плиты.

Обмуровка плиты, начинается с выкладки топки, руководствуясь прилагаемым чертежом.

Как видно из чертежа для выкладки топки в пространстве между жарочными шкафами выкладываются две параллельные стенки в полкирпича, — в поддувальной части «ложком» и в топливнике «стоя на ребро».

При этом, ширина поддувала делается в 180 мм. и между обмуровочной стенкой и шкафом остается небольшой зазор, способствующий лучшему прогреву шкафов отходящими газами «настоем».

При переходе из поддувала в топливник кирпичные стенки несколько разжигаются (см. чертеж) и подводятся вплотную к боковым сторонам шкафов.

Ширина топливника при этом должна быть около 320 мм, причем верхний ряд кирпича ставится уже стоя на ребро и высота стенок делается в уровень с духовыми шкафами.

Для получения топливника указанной ширины, кирпичи, образующие обмуровку, стесываются примерно на 4 сантиметра.

Задняя стенка поддувала выкладывается также, в полкирпича (ложком), отступая от задней стенки плиты на 210 мм для устройства сзади прохода для отходящих газов, при этом, длина зольника должна быть около 390 мм.

Высота указанного прохода делается около 280 мм от уровня пола. Проход перекрывается двумя рядами кирпича. Выше вплоть до самой рамы в полкирпича выкладывается задняя стенка топки (см. чертеж разрез 5—5).

Колосники укладываются, как указано на. чертеже, опираясь одним концом на специальный угольник, приклепанный над поддувальной дверкой, и другими на заднюю кирпичную стенку поддувала.

Когда выкладка топки закончена, приступают к обмуровке стенок плиты, при этом, как торцевые стенки, так и передняя и задняя (в промежутках между шкафами), выкладываются в 1/4 кирпича на ребро.

Рама плиты также обмуровывается по самую кромку, как указано на чертеже (см. разрез 6—6). Верхние стенки духовых шкафов покрываются небольшим слоем глины толщиной около 10 мм. В дальнейшем, необходимо следить за состоянием обмуровки плиты и, в случае выпадения кирпичей, немедленно производить ремонт таковой.

Следует отметить, что тщательное выполнение обмуровки, согласно прилагаемому чертежу и настоящим указаниям чрезвычайно важно, так как с одной стороны от этого зависит правильная работа плиты, как в части экономного сжигания топлива, так и равномерного прогрева рабочих поверхностей и кроме того, правильно выполненная обмуровка предохраняет плиту от преждевременных прогаров, короблений и др. дефектов и значительно удлиняет срок службы плиты. В отношении материала для обмуровки надо отметить следующее:

В случае, если плита предназначается для работы на угле, топливник следует выкладывать огнеупорным кирпичом — гжельским или шамотным, прочая же обмуровка может быть выполнена простым красным кирпичом.

Для обмуровки требуется:

1) кирпича простого нормального размера около 250 шт.

2) кирпича, огнеупорного 50 шт.

3) Глины красной 300 кг.

При работе исключительно на дровах, вся обмуровка может быть выполнена простым кирпичом.

Когда все обмуровочные работы закончены, плита и боров просушиваются при небольшом огне.

 

IV. Эксплуатация плиты

Описанный способ обмуровки плиты позволяет с успехом сжигать в топке как дрова, так и уголь.

При этом необходимо отметить, что лучшие результаты дают угли длиннопламенные.

Основным требованием правильной эксплуатации является периодическая чистка плиты от золы и сажи не реже одного раза в месяц.

В верхней части плиты для чистки снимается чугунный настил, для прочистки же нижнего дымохода открывают дверки шкафов и выдвигают днище.

Следует помнить, что для лучшего сохранения обмуровки и самой плиты никогда не следует держать в топке слишком большой огонь; при правильной обмуровке и установке плиты она вполне достаточно и быстро прогревается при нормальном огне.

Требуемая температура верхней рабочей части плиты и духовых шкафов регулируется поддувалом путем открывания и закрывания дверки.

Необходимо отметить, что в целях экономия топлива и вместе с тем и для скорейшего нагрева плиты во время горения, топочная дверка никогда не должна оставаться открытой.

Несоблюдение правил, предлагаемых настоящей инструкцией, ведет к разным дефектам в работе плиты, пережогу топлива и к сокращению срока службы плиты.

 

 

Инструкция по сборке, установке и пользованию плитой № 21 (топка с середины) 

I. Описание

Плиты для фабрик-кухонь и столовых выпускаются заводом «Нарпитовские плиты» собственной конструкции на основе многолетнего опыта, постоянных наблюдений за работой или и научно-исследовательской работы, проводимой заводом при участии соответствующих специалистов-теплотехников.

Поэтому, выпускаемые плиты дают значительную экономию топлива по сравнению с другими типами стационарных плит.

Плита № 21 рассчитана на производительность от 800—1000 обедов в смену при наличии специальных котлов для варки первых блюд.

Эта плита устанавливается самостоятельно в небольших столовых или как дополнительная к плите № 1 на крупных фабриках-кухнях для приготовления дополнительных диетических и проч. блюд.

Габаритные размеры плиты примерно равны:

1) длина 2470 мм.

2) ширина 1230 мм.

3) высота 730 мм.

Плита снабжена двумя сквозными духовыми шкафами, размером:

1) длина 1150 мм.

2) ширина 575 мм.

3) высота 500 мм.

Плита имеет поперечную топку, расположенную для лучшего использования тепла в средине плиты между духовыми шкафами.

Плиты № 21 выпускаются заводом в собранном виде, готовом к установке и обмуровке, при этом к плите отдельно прилагается верхняя надплитная решетка размером 160х1130 мм, устанавливаемая на 4-х круглых стойках во время монтажа плиты, и поручень для навески ковшей, чумичек и пр., закрепляемый на задней стороне во время ее установки.

Необходимо отметить, что, в целях экономии металла, торцевые стороны плиты № 1, как не несущие нагрузки защищенные обмуровкой, могут оставаться не заделанными листовым железом, в этом случае заделка таковых производится кирпичом при обмуровке во время монтажа плиты.

 

II. Установка и обмуровка плиты

Приступая к установке плиты, прежде всего, необходимо правильно расположить плиту в предназначенном для нее помещении.

Плита должна ставиться таким образом, чтобы по возможности со всех сторон к ней имелся бы свободный доступ, при этом необходимо учесть, что с передней и задней стороны плиты надо иметь достаточное пространство для удобного выдвигания протвеней из жарочных шкафов, а с передней, кроме того, для шуровки топки.

В случае, если место ограничено, плита может быть одной из торцевых сторон приставлена к стене.

Когда положение плиты окончательно намечено, приступают к устройству борова для отвода отходящих газов в дымовую трубу и к подготовке места для установки плиты. Основными требованиями при устройстве борова являются:

а) соблюдение указанных в чертеже размеров борова;

б) соблюдение плавности переходов и изгибов борова и отсутствие резких поворотов и углов.

Несоблюдение указанных условий нарушает правильную тягу, и плита может дымить.

Как указано на чертеже отверстие борова (ввод в боров) устраивается как раз в центре плиты размером 260х260 мм. Затем, углубляясь вниз (ниже обвязки плиты), сечение уменьшается до 260х260 мм.

В случае же установки плиты в подвальном помещении или в 1-м этаже, боров устаивается, как изображено на прилагаемом чертеже, в случае же установки плиты и верхних этажах, приходится прибегать к устройству подвесного борова. Подготовка фундамента делается высотой в ¼ кирпича (ложком), на который и устанавливается плита (см. прилагаемый чертеж).

Помимо этого необходимо изолировать пол под плитой, во избежание вредного влияния горячих газов.

Способ изолирования пола зависит от материала пола, его конструкций, а также от наличия изоляционных материалов.

Проще всего изоляция осуществляется путем прокладки на пол листового асбеста и слоя кирпича (на ¼ кирпича ложком).

Примечание. 1. В случае установки плиты в подвальных этажах с каменным основанием специальной изоляции можно не делать,

2. Установка плиты на деревянном полу не должна допускаться.

Когда фундамент под плиту готов, производится, как указано на чертеже, установка специального листа, прилегаемого к плите, перекрывающего отверстие борова сверху.

Этот лист с одной стороны служит основанием для кирпичей стенки, поддерживающей заднюю часть колосников, и в то же время принимает отходящие газы, поступающие с двух противоположных концов плиты, и отводит их в боров.

Для установки листа делается специальная, указанная на чертеже, кирпичная выкладка.

Когда лист поставлен, приступают к установке плиты на фундамент и к ее обмуровке.

Перед началом обмуровки устанавливают верхнюю надплитную решетку.

Решетка ставится на 4-х колонках, для чего колонка своими концами пропускается в специальные отверстия, сделанные в раме плиты, и закрепляется снизу гайками.

К верхней части колонок крепится решетка. Попутно с этим к задней боковой стороне плиты крепится поручень. После этого приступают к обмуровке плиты.

Обмуровка плиты обычно начинается с накладки топки, согласно прилагаемого чертежа.

Как видно из чертежа, для выкладки топки в пространстве между духовыми шкафами выкладываются две параллельные стенки в полкирпича (ложком), при этом между указанными стенками духовых шкафов, почти до самого верха последних, оставляется пустое пространство шириной в 130 мм. Этот промежуток оставляется специально для захода сюда отходящих газов и обогревания ими стенок духовых шкафов «настоем».

Высота этого промежутка, при выкладке топки нормальным кирпичом, делается в 8 рядов кирпича (ложком). Перекрытие промежутка делается высотой в 1 кирпич, как указано на чертеже.

При этом, для создания наиболее благоприятных условий для сгорания топлива, необходимо следить за тем, чтобы стенка была несколько выше духового шкафа (см. чертеж) и расстояние между стенкой и чугунным настилом было бы не более 60 мм.

Ширина топливника и поддувала при этом должна быть около 260 мм.

Колосники укладываются, как указано на чертеже, опираясь одним концом на специальные угольники, которые прикреплены над поддувальными дверками, а в центре топки, на кирпичную стенку, опирающуюся на железный лист, перекрывающий отверстие борова.

Задняя стенка топки выкладывается кирпичом в ½ кирпича (ложком) вплоть до самой рамы плиты.

Передний лист над топкой также изолируется в ½ кирпича (ложком), вплоть до самой рамы, кирпич при этом укладывается на специальную железную перекладку, опирающуюся на стенки топки.

При выкладке топки необходимо также обратить внимание на то, чтобы кирпичные стенки топки с внутренней стороны на высоте от верхней кромки поддувального отверстия до верхнего уровня колосников имели бы соответствующие выступы с тем, чтобы расстояние между стенкой и крайним колосником не превышало бы расстояния между отдельными колосниками.

Когда закончена выкладка топки, приступают к обмуровке стенок плиты.

При этом передняя и задняя стенки, в промежутках между стенками топки и жарочными шкафами, а также в промежутках между шкафами и обмуровкой торцевых стен выкладываются в ½ кирпича (ложком).

Рама плиты также обмурована по самую кромку, как это указано на чертеже.

Верхние стенки духовых шкафов покрываются небольшим слоем глины в 10 мм.

В дальнейшем необходимо следить за состоянием обмуровки, как топки, так и подлафетной рамы плиты и, в случае выпадения кирпичей, немедленно производить ремонт.

Следует отметить, что тщательное выполнение обмуровки, согласно прилагаемому чертежу, и настоящим указаниям чрезвычайно важно, так как с одной стороны от этого зависит правильная работа плиты, как в части экономного сжигания топлива, так и равномерный прогрев рабочих поверхностей и кроме того, правильно выполненная обмуровка предохраняет плиту от преждевременных прогаров, короблений и др.

В отношении материала для обмуровки надо отметить, что безусловно самым лучшим материалом является огнеупорный кирпич (шамотный, гжельский и др.), но ввиду дефицитности такового, в настоящее время используется обыкновенный красный кирпич.

Для обмуровки одной плиты требуется:

1) кирпича нормального размера около 450 шт.

2) глины 500 кг.

Когда все обмуровочные работы закончены, приступают к просушке плиты и борова при небольшом огне.

 

III. Эксплуатация плиты

Во время эксплуатации плиты никогда не следует держать в топке слишком большой огонь.

Излишнее, форсирование топки ведет к скорейшему разрушению как обмуровки, так и самой плиты. Плиты при правильной установке вполне достаточно и быстро прогреваются во всех частях и при небольшом огне.

Плита должна подвергаться периодической очистке от золы и сажи — не реже одного раз в месяц.

В верхней части плиты это осуществляется путем снятия верхнего чугунного настила. Для чистки же нижней части плиты надо открыть дверки шкафов и выдвинуть нижние полки.

Требуемая температура верхней рабочей части плиты и духовых шкафов регулируется поддувалом путем открывания и закрывания дверки.

Необходимо отметить, что в целях экономии топлива и для скорейшего нагрева плиты, во время горения топочные дверки никогда не должны оставаться открытыми.

Несоблюдение правил, предлагаемых настоящей инструкцией ведет к разным дефектам в работе плиты и сокращению ее срока службы. 

 

Инструкция по сборке, установке и пользованию плитой № 21 (с торцевой топкой) 

I. Описание

Плита № 21 рассчитана на производительность от 800 до 1000 обедов при односменной работе.

Эта плита устанавливается самостоятельно в небольших столовых, ресторанах и кафе или как дополнительная к плите № 1 на крупных фабриках-кухнях для приготовления дополнительных диетических и других блюд.

Плита № 21 выпускается заводом только лишь с дровяной топкой.

Габаритные размеры плиты примерно равны:

1) длина 2470 мм.

2) ширина 1230 мм,

3) высота 730 мм.

Плита снабжена двумя сквозными духовыми шкафами размером:

1) длина 1150 мм.

2) ширина 575 мм.

3) высота 500 мм.

Топка расположена с передней торцевой части плиты, и горячие газы, направляясь к противоположному концу, омывают чугунный настил, плиты и верхнюю часть духовых шкафов.

У задней торцевой части плиты газы опускаются вниз, поворачивают обратно и, омывая нижнюю часть шкафов уходят в боров под топкой плиты.

К плите прилагается верхняя надплитная решетка размером 1600х1130 мм, монтируемая на 4-х круглых стойках над плитой.

Для удобства обслуживающего персонала, плита снабжена поручнями, установленными с обеих боковых сторон плиты для навески ковшей, чумичек, суповых ложек и пр.

В целях экономии упаковочного материала поручни отправляются не прикрепленными, уложенными во внутрь и установка таковых производится во время монтажа плиты.

Для обмуровки топки к плите прикладывается 8 штук колосников.

Необходимо отметить, что завод выпускает свою продукцию по собственным моделям и проектам, выработанным на основании долголетнего опыта.

Благодаря этому, выпускаемые заводом плиты дают более 50% экономии топлива по сравнению с обычными типами стационарных плит.

Каждая выпускаемая заводом плита тщательно проверяется, что обеспечивает правильное функционирование каждой плиты при условии правильной ее установки и своевременной чистки дымоходов.

 

II. Установка плиты

Место для установки плиты обычно выбирается с тем расчетом, чтобы плита имела со всех сторон свободный доступ, однако, когда место ограничено, плита может быть задней торцевой стороной приставлена к стене.

Обычно, установка и присоединение плиты к дымоходу производился, согласно 1-му варианту изображенному на прилагаемом чертеже, с устройством борова, расположенного под полом помещения.

В этом случае, при расположении плиты в верхних этажах, приходятся прибегать к устройству подвесного борова.

Второй вариант присоединения плиты заключается в том, что в заднем торцевом листе плиты прорубается отверстие размером 380х260 мм, каковое непосредственно присоединяется или к вертикальному дымоходу или горизонтальному борову, положенному поверх пола (см. чертеж).

Основным вариантом является первый, полностью представленный на нашем чертеже.

Прежде всего перед установкой плиты необходимо обратить внимание на достаточное изолирование нижней части плиты от пола. Способ изолировки пола зависит от материала и конструкции такового и легче всего осуществляется прокладкой листового асбеста и слоем кирпича толщиной в 70—80 мм.

Необходимо при этом отметить, что установка плиты на деревянном полу никоим образом не должна допускаться.

При желании, для удобства обслуживающего персонала, высота плиты может быть несколько увеличена путем устройства специального фундамента высотой в 70—60 мм, на каковой и устанавливается плита.

Далее, еще до установки плиты на место, должен быть устроен боров. Основными моментами при устройстве борова являются:

1) соблюдение указанных в чертеже размеров борова,

2) соблюдение плавных переходов и изгибов борова и отсутствие резких поворотов борова и углов.

Сечение борова в горизонтальной части должно быть не меньше 280х260 мм (см. прилагаемый чертеж).

Канал дымовой трубы делается несколько коническим, внизу имея те же размеры, что и боров и в верхней части около 250х250 мм.

Дымовая труба обязательно должна быть выведена выше конька крыши и соседних зданий. Для того, чтобы гарантировать правильную работу плиты, особенно важно соблюдать указанные в чертеже размеры, как борова, так и канала дымовой трубы, допуская лишь самые незначительные отклонения.

Большинство неполадок с плитами происходит, именно, от того, что эти размеры не соблюдаются, плита же, установленная по прилагаемому чертежу, работает безукоризненно.

Когда место для плиты и боров готовы, приступают к внутренней обмуровке плиты, но, предварительно, необходимо установить надплитную решетку, монтируемую на 4-х вертикальных колонках, прилагаемых к плите, и закрепить поручни.

Для установки решетки концы колонок пропускаются в специальные отверстия, сделанные в плитной раме и закрепляются снизу гайками.

Обмуровке необходимо уделить особе внимание, так, как от этого зависит долговечность ее работы, равномерность и длительность прогрева и тяга.

Обычно обмуровка начинается с выкладки топливника плиты, при этом система самой кладки полностью дается на нашем чертеже.

Необходимо обратить внимание на то, что при обмуровке топливника с обеих сторон зольника внутри обмуровки предусмотрены пустые воздушные пространства, чем экономится материал и достигается меньшая теплоотдача.

Колосников укладывается 8 штук, причем колосники кладутся с некоторым наклоном назад, чтобы передняя сторона колосника была бы выше задней на 50—60 мм.

Во избежание прогара, как указано на чертеже, верхняя железная рама должна быть всюду изолирована по самую кромку (см. чертеж, разрезы 5—5, 6—6).

Точно также слоем огнеупорной глины покрывается верхняя часть первого от топки духового шкафа.

Задняя торцевая стенка плиты изолируется кирпичей (в 1/2 кирпича).

Боковые стенки плиты в промежутках между шкафами изолируются кирпичом в ¼ на ребро.

В отношении материала для обмуровки, надо отметить следующее: безусловно самым лучшим материалом является шамотный кирпич и шамотная глина, однако, ввиду дефицитности такового в настоящее время с успехом применяется простой красный кирпич и лишь топочная часть выкладывается огнеупорным кирпичом шамотным или гжельским.

Для обмуровки одной плиты требуется:

1) кирпича простого 450 шт.

2) глины 500 кг.

Когда все обмуровочные работы закончены, приступают к просушке плиты и борова при небольшом огне.

 

III. Эксплуатация плиты

Во время эксплуатации плиты никогда не следует держать в топке большой огонь. Излишнее форсирование топки ведет к скорейшему разрушению как обмуровки, так и самой плиты, между тем, как плита при правильной установке вполне достаточно и быстро прогревается во всех своих частях при сравнительно небольшом огне.

Далее, плита должна подвергаться периодической чистке, путем снятия верхнего настила, для чистки же нижней части плиты надо открыть дверки шкафов и выдвинуть нижние полки.

Требуемая температура верхней рабочей части плиты и духовых шкафов регулируется поддувалом, путем открывания и закрывания дверки.

Необходимо отметить, что в целях экономии топлива, а вместе с тем и для скорейшего нагрева плиты, во время горения, топочные дверки никогда не должны оставаться открытыми.

Несоблюдение правил предлагаемых настоящей инструкцией ведет к разным дефектам в работе плиты и сокращению ее срока службы. 

 

Расчет печного отопления 

Подбор печей

Для жилых и общественных зданий следует, как правило, применять печи большой теплоемкости т.е. печи с периодом теплоотдачи 24 часа. В помещениях, где поддержание нормальной температуры в течение суток не требуется, напр.: школы, спальни общежитий, залы, мастерские и т.д., а также в южных районах Союза, могут применяться печи средней теплоемкости, т.е. печи с периодом теплоотдачи 12 часов и несколько выше.

Подбор печей производится исходя из условия возмещения теплопотерь помещений, теплоотдающими поверхностями печей.

Печь обогревающая несколько смежных комнат располагается таким образом, чтобы ее теплоотдающие поверхности, выходящие в отдельные помещения соответствовали теплопотерям этих помещений.

Теплоотдаюшими поверхностями печей являются их боковые поверхности, расположенные открыто или обращенные в отступки.

Теплоотдача поверхности печей, обращенной в отступки принимается как и для открытых поверхностей, но с коэффициентом:

1) для отступок закрытых с обеих сторон и имеющих вверху и внизу решетки К=0,50;

2) для отступок шириною не более 15,0 см открытых с обеих сторон К=0,75;

3) для отступок шириною более 15,0 см открытых с обеих сторон К1,00.

Печи помещенные в альбомах печей Военпроекта, выпуска VI конструктивных деталей зданий и др. имеют время теплоотдачи в пределах 12—24 час.

Приводимые в альбомах теплоотдачи печей есть средние часовые за время теплоотдачи. По этим величинам теплоотдач, следует подбирать печи для помещений с временным пребыванием людей.

Печи же для жилых зданий следует подбирать исходя из средних часовых теплоотдач за время суток при одной топке (топка два раза в сутки вводится при наружных температурах более низких, чем принятые при расчете печного отопления).

Теплоотдачи эти вычислены по формуле:

Q_рас. = Qх(П/24)х(1+(1,67/1,50-1)х(24-П)/12),

где П — время теплоотдачи печи и помешены в сводных таблицах.

Помимо печей данного альбома в сводных таблицах помещены:

1) печи альбома ВПУ изд. 1936 года и

2) альбома КДЗ выпуска VI, изд. 1938 г.

Таблицы эти даются в помощь проектировщику при подборе печей.

Данные этих таблиц являются временными и могут применяться в 1939 году.

Согласно приказа ГВС от 9/II 1939 г. за № 44, должны применяться:

1) для ДНС, штабов и т.п. — печи в изразцах. На месте при отсутствии изразцов допустима замена их штукатурными печами;

2) для казарм — только печи в изразцах;

3) для гаражей, складов с ценным имуществом и для производственных помещений, опасных в пожарном отношении — только печи в железных футлярах;

4) для всех остальных помещений — только штукатурные печи.

При расстановке печей должны соблюдаться строительные и противопожарные требования и указания общесоюзных печных норм:

ОСТ/ВСКХ—7805/62

Военпроект

Альбом отопительных печей, сушилок, плит и пищеварных очагов

Таблица отопительных печей по альбому КДЗ выпуск VI изд. 1938 г.

Военпроект

Альбом отопительных печей, сушилок, плит и пищеварных очагов

Таблица отопительных печей по альбому ВПУ СКУ РККА, изд. 1936 г.

Военпроект

Альбом отопительных печей, сушилок, плит и пищеварных очагов

Таблица отопительных печей по альбомам ВПУ изд. 1936 г. и 1939 г. (№ 23)

Лист №1

Теплотехническая лаборатория СКУ РККА 

Отопительная печь № 21

Теплоотдача: 3400 кал/час (в жел. футляре), 3700 кал/час (в изразцах)

Лист № 9

Военпроект КЭУ-РККА

Обмуровка пищеварных очагов

1 котел на 180 л

1 котел на 250 л

Лист № 10

Военпроект КЭУ-РККА

Обмуровка пищеварных очагов

1 котел на 180 л

1 котел на 250 л

Лист № 44

Военпроект КЭУ-РККА

Печь «Шведка» с сушильной камерой

Теплоотдача — 1500 кал/час

Сушка 20 пар портянок

Лист № 50, 51

Военпроект КЭУ-РККА

Огневая сушилка непрерывного действия

Производительность: 80—90 кг белья за 8 часов сушки или 8—10 шинелей за 4 часа

а — топочная дверка

б — поддувальная дверка

в — прочистная дверка

г — воздухоприточные решетки

д — загрузочная дверь камеры

Проектировал: Л. Коробанов, Н. Самарин

 

Лист № 80

Теплотехническая лаборатория КЭУ-РККА

Печи для южных районов

Отопительная печь средней теплоемкости

Теплоотдача 800 кал/час

Лист № 86

Теплотехническая лаборатория КЭУ-РККА

Печь Спиридонова и Дашкова для кар. помещений

Печь «Шведка» средней теплоемкости

Теплоотдача 1500 кал/час

Лист № 89, 90

Теплотехническая лаборатория КЭУ-РККА

Банная печь-каменка для бани на 5—10 чел.

Лист № 99, 100

Проектировал: Л. Коробанов, Н. Самарин 

Теплотехническая лаборатория КЭУ-РККА

Хлебопекарная печь с топкой для торфа и пламенных углей

Производительность печи 40 кг черного хлеба за выпечку

Лист № 105, 106

Проектировал: Л. Коробанов, Н. Самарин

Теплотехническая лаборатория КЭУ-РККА

Хлебопекарная печь с сжиганием дров на поду

Производительность печи 40 кг черного хлеба за выпечку

Лист № 113

Военпроект КЭУ РККА

«Нарпитовские плиты»

Все плиты выпускаемые заводом разработаны на основании долголетней практики, проверены теплотехническими испытаниями и неоднократными наблюдениями их работы на фабриках-кухнях, ресторанах, общественных столовых и жилых домах.

Внешний вид, прочность, долговечность и надежность в работе дают исключительное преимущество заводским плитам в сравнении с обычными изготовляемыми на местах.

Каждая система плиты выпускаемая заводом проверяется, что дает полную гарантию за правильное функционирование, при этом предполагаются правильная установка и своевременная чистка.

Плиты отпускаются заводом в собранном виде; с чугунным настилом, дверками , и колосниками. Исключением является плита № 1, которая по своим размерам неудобна в пересылке, а потому отпускается в разобранном виде.

Крепление решеток для сушки посуды и футеровка плит производятся на месте установки согласно черт. и инструкции завода.

Завод выпускает плиты исключительно дровяные. Плиты с нефтяной, угольной, и торфяной топками изготовляются по особому заказу.

Установка плит. При установке плит следует обратить внимание на расположение плиты по отношению к дым. трубе. Предварительно плиту устанавливать ближе к дым. трубе, так, чтобы движение газов до стояка было кратчайшим и без лишних поворотов.

Установка плиты вплотную к дымовой трубе устраняет необходимость в устройстве отвода дыма боровом.

Футеровка плит. При футеровке плиты следует обратить внимание на нижеследующее:

1) соблюдать все размеры дымоходов указанные в обмуровочных чертежах высылаемых заводом вместе с плитой;

2) футеровку топливника, духовых шкафов и подлафетной рамы, для исключения возможности их прогорания, следует выполнять более тщательно;

3) все повороты и переходы в дымоходах должны быть плавными.

Устройство борова. Отвод дыма от плиты к дымовой трубе боровом, в зависимости от местных условий, устраивается различно, но при всех случаях необходимо следить за тем, чтобы расстояние от плиты до дымовой трубы было кратчайшим. Ширина борова при опуске дыма из плиты должна соответствовать ширине выходного отверстия. Прием дыма от плиты в боров и выход его в дымовую трубу, должны выполняться тщательно. В борове, для удаления золы и сажи, необходимо оставлять чистки. Для меньших потерь тепла, боров сверх кирпичной кладки должен иметь термоизоляцию.

Устройство дымовой трубы. Главным условием для безупречной работы плиты является, правильно устроенная дымовая труба, хорошая тяга зависит всецело от правильно выбранных размеров трубы. Железные трубы не менее половины своей высоты, должны иметь термоизоляцию.

Чистка и уход за плитой. Чистка плиты при слабой тяге должна производиться каждую шестидневку. Для этой цели снимается чугунный настил, зола и сажа сталкиваются вниз. Со дна плиты золу и сажу удаляют через выдвижные днища духовых шкафов. Чистка производится в течении 15—20 минут. Одновременно с чисткой необходимо следить за состоянием обмуровки и во время производить все исправления во избежание прогара духовых шкафов, балки и подлафетной рамы.

Топливо. Лучшим топливом служат дрова или длиннопламенный уголь. Торф и кизяк тоже пригодны. Антрацит и кокс употреблять, не следует, так как они не развивают сильного пламени и вследствие этого нагревают не всю поверхность плиты, а лишь ту часть, которая лежит над топкой.

Инструктаж. Для наблюдения за правильной установкой плит, регулировкой их, выяснения необходимого ремонта и переделок, завод за особую плату высылает своих инструкторов.

 

Лист № 114

Военпроект КЭУ РККА

«Нарпитовские плиты»

Плита № 1

Плита № 1. Тонка дровяная расположена с торца плиты. Плита имеет 6 духовых шкафов по 3 шкафа с каждой стороны, 2 топки и 2 поддувала. Рама плиты железная. Настил плиты состоит из 14 чугунный плит специального изготовления. К раме на 4-х колонках укрепляется решетка для сушки всевозможной посуды. Плита представляющая по поверхности одно целое, в продольном направлении разделена на 2 части с одинаковыми фасадами и расположением духовых шкафов. Каждая половина имеет самостоятельную топку и отдельный выход дыма. Плита устанавливается по середине кухни. Дым отводится подпольным каналом. Плита отпускается заводом в разобранном виде.

Футеровка плиты производится на месте установки согласно чертежей и инструкций, высылаемых заводом совместно с плитой.

В случае каких либо затруднений в установке плиты, завод за отдельную оплату высылает на место установки своих инструкторов. 

Наружные размеры плиты, м (д х ш х в)– 4х1,75х0,8

Рабочая поверхн., м² – 4,5

Пропускная способн., чел.  - 1000—2500

Размеры духовых шкафов, см (ш х в х г)– 71х43х168

Внутр. размеры боров., см (ш х в)  – 33х30

Дымовая труба: внутр. разм., см -  длина – 50, ширина – 26, высота – 15

Строительные материалы

Кирпич, шт.

Красный - 1300

Огнеупорный – 300

Глина, м³ – 0,5

Песок, м³ – 0,5

Часовой расход дров, кг – 60

Вес плиты, т

Без футеровки – 2,5

С футеровкой - 10 

Лист № 118

Военпроект КЭУ РККА

«Нарпитовские плиты»

Плита № 2  

Топка дровяная расположена либо с правой либо с левой стороны плиты.

Плита имеет 1 духовой шкаф.

Рама плиты железная.

Настил плиты состоит из 3-х чугунных плит, причем в 2-х из них имеются съемные конфорки.

Плита устанавливается к стене.

Дым отводится патрубком 4-мя вариантами.

При заказе необходимо указать, где должен быть патрубок для выхода дыма.

Плита отпускается в собранном виде.

Футеровка плиты производится на месте установки согласно чертежей и инструкций, высылаемых заводом совместно с плитой.

Наружные размеры плиты, м (д х ш х в)– 1,1х0,63х0,74

Рабочая поверхн., м² – 0,45

Пропускная способн., чел.  - -

Размеры духовых шкафов, см (ш х в х г)– 40х30х60

Внутр. размеры боров., см (ш х в)  – 22х13

Дымовая труба: внутр. разм., см -  длина – 26, ширина – 13, высота – 5

Строительные материалы

Кирпич, шт.

Красный - 100

Огнеупорный –

Глина, м³ – 0,1

Песок, м³ – 0,1

Часовой расход дров, кг – 8

Вес плиты, т

Без футеровки – 0,16

С футеровкой – 0,7

 

Лист № 119

Военпроект КЭУ РККА

«Нарпитовские плиты»

Плита № 2 Вариант

 

Топка дровяная расположена либо с правой либо с левой стороны плиты.

Плита имеет 1 духовой шкаф.

Рама плиты железная.

Настил плиты состоит из 3-х чугунных плит, причем в 2-х из них имеются съемные конфорки.

Плита устанавливается к стене.

Дым отводится патрубком 4-мя вариантами.

При заказе необходимо указать, где должен быть патрубок для выхода дыма.

Плита отпускается в собранном виде.

Футеровка плиты производится на месте установки согласно чертежей и инструкций, высылаемых заводом совместно с плитой. 

Наружные размеры плиты, м (д х ш х в)– 1,1х0,63х0,74

Рабочая поверхн., м² – 0,45

Пропускная способн., чел.   -

Размеры духовых шкафов, см (ш х в х г)– 40х30х60

Внутр. размеры боров., см (ш х в)  – 22х13

Дымовая труба: внутр. разм., см -  длина – 26, ширина – 13, высота – 5

Строительные материалы

Кирпич, шт.

Красный - 100

Огнеупорный –

Глина, м³ – 0,1

Песок, м³ – 0,1

Часовой расход дров, кг – 8

Вес плиты, т

Без футеровки – 0,16

С футеровкой – 0,7

 

Лист № 122

Военпроект КЭУ РККА

«Нарпитовские плиты»

Плита № 18 

 

Топка дровяная с 2-мя сквозными духовыми шкафами.

Рама плиты железная.

Настил состоит из 5-ти чугунных плит. Выход дыма в задней стенке плиты напротив поддувала.

Плита отпускается заводом в собранном виде.

Футеровка плиты производится на месте установки плиты согласно черт. и инструкций, высылаемых заводом совместно с плитой.

В случае каких либо затруднений в установке плиты завод за отдельную оплату высылает на место установки своих инструкторов.

Наружные размеры плиты, м (д х ш х в)– 1,75х0,73х0,74

Рабочая поверхн., м² – 0,9

Пропускная способн., чел.  – 50-100

Размеры духовых шкафов, см (ш х в х г)– 40х30х73

Внутр. размеры боров., см (ш х в)  – 26х22

Дымовая труба: внутр. разм., см -  длина – 26, ширина – 22, высота – 7

Строительные материалы

Кирпич, шт.

Красный - 300

Огнеупорный – 40

Глина, м³ – 0,15

Песок, м³ – 0,15

Часовой расход дров, кг – 15

Вес плиты, т

Без футеровки – 0,35

С футеровкой – 1,5

 

Лист № 123

Военпроект КЭУ РККА

«Нарпитовские плиты»

Плита № 19

 

 

Топка дровяная с 2-ми сквозными духовыми шкафами.

Рама плиты железная.

Настил состоит из 5-ти чугунных плит. Выход дыма в задней стенке плиты напротив поддувала. При желании дым может отводиться подпольным каналом.

Плита отпускается заводом в собранном виде.

Футеровка плиты производится на месте установки плиты согласно черт. и инструкций, высылаемых заводом совместно с плитой.

В случае каких либо затруднений в установке плиты завод за отдельную оплату высылает на место установки своих инструкторов.

Наружные размеры плиты, м (д х ш х в)– 1,75х0,73х0,8

Рабочая поверхн., м² – 0,9

Пропускная способн., чел.  – 100-200

Размеры духовых шкафов, см (ш х в х г)– 43х51х73

Внутр. размеры боров., см (ш х в)  – 26х22

Дымовая труба: внутр. разм., см -  длина – 26, ширина – 22, высота – 9

Строительные материалы

Кирпич, шт.

Красный - 400

Огнеупорный – 50

Глина, м³ – 0,2

Песок, м³ – 0,2

Часовой расход дров, кг – 15

Вес плиты, т

Без футеровки – 0,4

С футеровкой – 2,5 

 

Лист № 126

Военпроект КЭУ РККА

«Нарпитовские плиты»

Плита № 21

 

Топка дровяная расположена в середине плиты. Плита имеет 2 сквозных духовых шкафа. Рама плиты железная. Настил плиты состоит из 14 чугунных плит специального изготовления. К раме на 4-х колонках укрепляется решетка для сушки всевозможной посуды. Плита устанавливается по середине кухни. Дым отводится подпольным каналом. Плита отпускается заводом в собранном виде. Крепление решетки и футеровка плиты производится на месте установки плиты согласно черт. и инструкций, высылаемых заводом совместно с плитой. В случае каких либо затруднений в установке плиты, завод за отдельную оплату высылает на место установки своих инструкторов.

Наружные размеры плиты, м (д х ш х в)– 2,5х1,2х0,8

Рабочая поверхн., м² – 2,2

Пропускная способн., чел.  – 500-750

Размеры духовых шкафов, см (ш х в х г)– 58х50х114

Внутр. размеры боров., см (ш х в)  – 26х30

Дымовая труба: внутр. разм., см -  длина – 26, ширина – 26, высота – 12

Строительные материалы

Кирпич, шт.

Красный - 700

Огнеупорный – 100

Глина, м³ – 0,4

Песок, м³ – 0,4

Часовой расход дров, кг – 30

Вес плиты, т

Без футеровки – 0,9

С футеровкой – 5,0

 

Лист № 129

Военпроект КЭУ РККА

«Нарпитовские плиты»

Плита № 21 с топкой в торце

Топка дровяная расположена с торца плиты.. Плита имеет 2 сквозных духовых шкафа. Рама плиты железная. Настил плиты состоит из 14 чугунных плит спец. изготовлен. К раме на 4-х колонках укрепляется решетка для сушки всевозможной посуды. Плита устанавливается по середине кухни. Дым отводится подпольным каналом. Плита отпускается заводом в собранном виде. Крепление решетки и футеровка плиты производится на месте установки согласно чертежей и инструкций, высылаемых заводом совместно с плитой. В случае каких либо затруднений в установке плиты, завод за отдельную плату высылает на место установки своих инструкторов. 

Наружные размеры плиты, м (д х ш х в)– 2,5х1,2х0,8

Рабочая поверхн., м² – 2,2

Пропускная способн., чел.  – 500-750

Размеры духовых шкафов, см (ш х в х г)– 58х50х114

Внутр. размеры боров., см (ш х в)  – 26х30

Дымовая труба: внутр. разм., см -  длина – 26, ширина – 26, высота – 12

Строительные материалы

Кирпич, шт.

Красный - 700

Огнеупорный – 100

Глина, м³ – 0,4

Песок, м³ – 0,4

Часовой расход дров, кг – 30

Вес плиты, т

Без футеровки – 0,9

С футеровкой – 5,0

Назад в раздел