Материал нашел и подготовил к публикации Григорий Лучанский
Источник: Альбом отопительно-нагревательных устройств, оборудования, инструментов и приспособлений для зимних строительных работ. Государственное издательство строительной литературы.Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт по организации строительства. Гипроргстрой. Москва, 1944 г.
Приложение 1
Краткое описание опилочной печи инж. В.Н. Григорьева
(к листам 2 — 4)
Составные элементы печи:
Наружный кожух 1 с диафрагмой 2 и патрубком 4.
Съемный зольник с поддувалом 7.
Внутренний барабан 5 с колосниковой съемной решеткой 12.
Крышка наружного кожуха 10.
После установки кожуха и соединения дымового патрубка 4 с дымоходом (при наличии деревянных полов печь устанавливается по слою песка и выстилке из ряда кирпича), внутрь вкладывается зольник с поддувалом 7 и закрепляется снаружи муфтой 11.
Во внутренний барабан на патрубок отверстия в дне надевается поддувальная решетка, на которую устанавливается нижним днищем деревянный конус 3; между стенками барабана и конуса засыпаются опилки слоями до 150 мм и трамбуются. Уплотненные опилки не доходят до верхнего края барабана на 30 мм. Барабан вставляется в кожух на опоры 14, центрируется над зольником глухими ручками 8 и диафрагмой 2 и прижимается к кожуху съемной ручкой 6, закрепляемой в скобах 15.
Деревянный конус слегка расшатывается и вынимается. На поддувальную решетку накладывается растопка (уголь, щепа и пр.) на высоту до 25 мм, разжигается и кожух сверху плотно закрывается крышкой 10.
Печь работает без обслуживания от одной зарядки (около 0,10 м3 опилок, стружек и т.п.) в продолжение 6—10 час. (полезная работа), в зависимости от вида топлива.
При повторном использовании внутренний барабан вынимается, очищается от остатков топлива и заряжется опилками вновь, как было указано выше.
Опытом установлено, что очистка зольника может производится после 3—4 топок.
Приложение 2
Расчетные данные для определения теплоотдачи и расхода топлива печей нетеплоемких и малой теплоемкости
1. Расчет теплопотерь производится по действующим нормам.
2. Часовая теплоотдача печей нетеплоемких и малой теплоемкости (кирпичных) и металлических труб к ним принимается в соответствии с нижеследующей таблицей (по ГОСТ 1748-42).
3. Количество топлива, сжигаемого в 1 час (Вчас), определяется по формуле:
Вчас= /(hQнр),
где Qчас — теплоотдача печи в ккал/час; Qнр — теплотворная способность топлива в ккал/кг;
h — коэффициент полезного действия печи, принимаемый:
а) для кирпичных тонкостенных печей h=0,40—0,60;
б) для металлических печей времянок h=0,40—0,50.
|
Наименование прибора
|
Теплопередача в ккал/м2час
|
|
1
|
2
|
|
А. Металлические печи
|
|
|
|
а) Открытые, без ограждения кожуха
|
|
|
|
С гладкой наружной к внутренней поверхностями
|
3000
|
2200
|
|
С гладкой внутренней и ребристой наружной поверхностями
|
4400
|
3300
|
|
С ребристыми наружной и внутренней поверхностями
|
6600
|
5000
|
|
Б) 3акрытые огражденные кожухом
|
|
|
|
С гладкой наружной и внутренней поверхностями
|
2600
|
1900
|
|
С гладкой внутренней и ребристой наружной поверхностями
|
3500
|
2500
|
|
С ребристыми наружной и внутренней поверхностями
|
5600
|
4250
|
|
Б. Кирпичные печи
|
|
|
|
При толщине стенок в 1/2 кирпича
|
700
|
600
|
|
Металлические дымовые трубы длиной не более 10 м, проложенные в помещении
|
1000
|
800
|
Примечание: а) графа 1 относится к отоплению сортовым антрацитом, графа 2 — дровами, торфом, бурым углем;
б) теплоотдача дна металлических печей, не имеющих колосников, принимается с коэффициентом 0,5, а теплоотдача верхних горизонтальных поверхностей — с коэффициентом 1,1;
в) теплоотдающая поверхность ребристых печей считается: как для гладких, без учета поверхности ребер.
4. Для изготовления колосников следует применять сталь толщиной не менее 2 мм или чугун.
5. Трубы должны быть диаметром не менее 7 см и не более 21 см (рекомендуемые диаметры — 9, 11, 15 и 20 см).
6. Установка печей нетеплоемких и малой теплоемкости должна быть согласована с правилами пожарной безопасности.
7. Количество потребного топлива может определяться на условное топливо (теплотворная способность Qнр=7000 ккал/кг) с последующим переводом на топливо, располагаемое площадкой. Эквиваленты могут приниматься по нижеследующей таблице:
а) Дрова (влажность 26%) 1 м3 соответствует - 0,186 т усл. топл.
б) Торф кусковой влажностью 33% 1 т - 0,420
в) Торф фрезерный, влажностью 40% 1 т - 0,390
г) Уголь подмосковный 1 т - 0,40
д) Уголь кузнецкий 1 т - 0,99
е) Уголь кизеловский 1 т - 0,61
ж) Уголь челябинский 1 т - 0,59
з) Уголь богословский - 0,52
и) Уголь карагандинский 1т - 0,89
к) Уголь Черемховский 1 т - 0,81
л) Уголь черновский 1т - 0,55
м) Ср.-азиатский 1т - 0,70
н) Уголь артемовский 1 т - 0,54
о) Уголь сучанский 1 т - 0,93
п) Уголь тквибульский 1 т - 0,67
р) Уголь ткварчельский 1 т - 0,70
с) Уголь кивдинский 1 т - 0,45
т) Уголь райчихинский 1 т - 0,48
у) мазут 1 т -1,40
ЛИСТ 1
ЛИСТ 2
ЛИСТ 5
ЛИСТ 8
ЛИСТ 9
ЛИСТ 10
Назад в раздел
